All Categories

ຂ່າວ

ຂ່າວ

ໜ້າຫຼັກ /  ຂ່າວ

ມາດຕະການຄວາມປອດໄພໃດທີ່ຄວນລວມຢູ່ໃນການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຂຸດ?

Aug.13.2025

ການກວດສອບກ່ອນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຂຸດ

ຄວາມສຳຄັນຂອງການກວດກ່ອນການດຳເນີນງານໃນການປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດໃນສະຖານທີ່

ການກວດເຄື່ອງກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກແຕ່ລະມື້ຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດ. ເມື່ອຜູ້ປະກອບການສັງເກດເຫັນບັນຫາເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນຮົ່ວໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ລວງລວຍໄຟຟ້າທີ່ເສຍຫາຍ, ຫຼື ຕີນເຄື່ອງທີ່ສວມໃສ່ສຶກເສຍຫາຍ, ພວກເຂົາສາມາດແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂື້ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖາບັນຄວາມປອດໄພດ້ານເຄື່ອງຈັກຫົນັກທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍ, ການກະທຳທີ່ເປັນແບບນີ້ສາມາດຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອຸບັດຕິເຫດລົງເກືອບ 4 ໃນ 10 ກໍລະນີ ເມື່ອທຽບກັບການລໍຖ້າຈົນກ່ວາອຸປະກອນເສຍຫາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກວດເປັນປະຈຳໃນຕອນເຊົ້າຍັງໝາຍເຖິງການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເນື່ອງຈາກບັນຫາດ້ານເຄື່ອງຈັກສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຖ້າກວດພົບໃນຂະນະກວດເປັນປະຈຳກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.

ບັນຊີລາຍການກວດສອບພື້ນຖານ: ລະດັບນ້ຳຢາ, ແສງໄຟ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ

ການກວດສອບແບບລະບົບຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບສາມພື້ນທີ່ສຳຄັນ:

  1. ນ້ຳຢາໄຮໂດຼລິກ ແລະ ນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກ - ລະດັບຕ່ຳເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບສຶກເສຍໄປ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ.
  2. ແຈ້ງເຕືອນແສງສະຫວ່າງ & ແຈ້ງເຕືອນຄວາມປອດໄພ - ແຈ້ງເຕືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນພາວະສ່ອງໄປສາມາດຊີ້ບອກບັນຫາລະບົບໄຟຟ້າໃນຂັ້ນຕົ້ນໄດ້, ດ້ວຍ 72% ຂອງບັນຫາທີ່ສະແດງສັນຍານເຕືອນລ່ວງຫນ້າ.
  3. ຄວາມຕອບສະຫນອງຂອງການຄວບຄຸມ - ການຕອບສະຫນອງທີ່ຊ້າລົງ ຫຼື ການຄວບຄຸມທີ່ຕິດຂັດອາດຈະຊີ້ບອກບັນຫາຂອງວາວລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ອງການການສອດແນມທັນທີ.

ການນຳໃຊ້ບັນຊີການກວດສອບການບຳບັດຮັກສາມາດປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການປະຕິບັດ

ຜູ້ຈັດການອຸປະກອນລາຍງານການປັບປຸງການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂຶ້ນ 45% ໃນເວລານຳໃຊ້ບັນຊີການກວດສອບດິຈິຕອນພ້ອມກັບການຢັ້ງຢືນຮູບພາບ. ແມ່ແບບມາດຕະຖານຮັບປະກັນວ່າຊ່າງກວດສອບຈະຢັ້ງຢືນສ່ວນປະກອບຄວາມປອດໄພ 22 ຢ່າງ, ບັນທຶກອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວໃນຂອບເຂດການດຳເນີນງານ, ແລະ ການທົດສອບລະບົບສິ້ນສຸດສຸກເສີນ - ການປັບປຸງທັງຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານຜ່ານການກວດສອບປະຈຳວັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການທົດລອງ 9 ເດືອນໃນ 142 ເຄື່ອງຂຸດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການກວດສອບປະຈຳວັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຕົ້ນຕອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

เมตริก ກາຍຄວາມເປັນຫ້ອງ
ບັນຫາລະບົບໄຮໂດຼລິກ 52%
ຕິດຕາມການປ່ຽນສ່ວນປະກອບ 41%
ເຫດຸການທີ່ບັນທຶກໄດ້ໂດຍ OSHA 67%
ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືອີງໃສ່ແທັບເລັດສຳເລັດການກວດສອບໄດ້ໄວຂຶ້ນ 28% ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງອັດຕາການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫຼາຍຂອງເຄື່ອງຂຸດ

Technicians performing preventive maintenance on an excavator in a workshop setting

ການເຂົ້າໃຈການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບກັນໄວ້ໃນການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຂຸດ

ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິລວມມີການດຳເນີນວຽກງານເປັນປະຈຳເຊັ່ນການກວດສອບແລະປ່ຽນຕົວກອງນ້ຳມັນຢ່າງສະໝຳເສີມ, ໃນຂະນະທີ່ການບຳລຸງຮັກສາແບບກັນໄວ້ລວມມີການປ່ຽນສ່ວນປະກອບກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫຼາຍເຊັ່ນການປ່ຽນກະບອກເບີກທີ່ເຮັດວຽກມາ 8,000 ຊົ່ວໂມງ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 35-50%, ຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ມູນໃນອຸດສະຫະກຳ.

ຊ່ວງເວລາບຳລຸງຮັກສາທີ່ແນະນຳຕາມຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ

ການບຳລຸງຮັກສາຄວນສອດຄ່ອງກັບຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້:

  • ການປ່ຽນນ້ຳມັນລະບົບໄຮໂດຼລິກ: ທຸກໆ 1,000 ຊົ່ວໂມງ
  • ການປັບຄວາມຕຶງຂອງຕີນເຄື່ອງ: ທຸກໆ 250 ຊົ່ວໂມງ
  • ການຫຼໍ້ນ້ຳມັນຈຸດບິດ: ທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງ
    ການປະຕິບັດຕາມຊ່ວງເວລາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ້ອງກັນການເກີດຂໍ້ຜິດພາດຂອງລະບົບໄດ້ເຖິງ 72% ໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະຕົວຢ່າງນ້ຳມັນ

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕິດຕາມກວດກາການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກຂຸດ (Excavator)

ການບັນທຶກຂໍ້ມູນໃນຮູບແບບດິຈິຕອນຜ່ານລະບົບ CMMS (Computerized Maintenance Management Systems) ສາມາດກຳນົດການເຕືອນການບຳລຸງຮັກສາໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ພັດທະນາການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ. ຊ່າງທີ່ໃຊ້ເວທີໃນຮູບແບບ Cloud ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໄວຂຶ້ນ 28% ໂດຍການເຂົ້າເຖິງປະຫວັດສາດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ມາດຕະຖານການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງເຈາະຈົງ: ການຫຼຸດລົງເຖິງ 60% ຂອງການເກີດຂໍ້ຜິດພາດດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາເຊິ່ງກ່ອນລ່ວງໜ້າ

ການວິເຄາະປີ 2023 ຈາກເຄື່ອງຈັກຂຸດ 1,200 ເຄື່ອງ ພົບວ່າການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດສາມາດນຳໄປສູ່

  • ການຮົ່ວໄຫຼຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກຫຼຸດລົງເຖິງ 60%
  • ການປ່ຽນແທນລະບົບຕີນຕົກລົງເຖິງ 45%
  • ການຄາບຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງເຖິງ 55%
    ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ປະມານ $18,000 ຕໍ່ເຄື່ອງຕໍ່ປີ ສຳລັບຄ່າຊຳລະເຊີງຊ້ຳ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຍ້ອນເຄື່ອງຈັກຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ

ການບຳບັດຕົວຕົ້ນຕໍກັບການບຳບັດທີ່ປ້ອງກັນ: ການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມປອດໄພ

ການຊຳລະເຊີຍແບບຕອບໂຕ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນ 40% ໃນໄລຍະ 3 ປີ ຖ້າທຽບກັບໂຄງການທີ່ປ້ອງກັນ (ສະຖາບັນ Ponemon 2023). ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ການປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບຳບັດຂອງຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະເພາະ (OEM) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບາດເຈັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນລົງ 67%, ຕາມຂໍ້ມູນການປະຕິບັດຕາມຂອງ OSHA, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງການດູແລທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະປະສິດທິພາບຂອງແຫຼວ

Technician inspecting an excavator’s hydraulic system for fluid integrity and cleanliness

ບົດບາດຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກໃນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຂຸດແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ຂັບຂີ່

ລະບົບໄຮໂດຼລິກໃຫ້ພະລັງງານກັບ 90% ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຂຸດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມບູມ, ແຂນ, ແລະ ຖົງຢ່າງແນ່ນອນ. ຕາມການສຶກສາຂອງສະຖາບັນພະລັງງານແຫຼວປີ 2023, 70% ຂອງການຜິດພາດຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກມາຈາກການປົນເປື້ອນ, ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການຄວບຄຸມຂອງຜູ້ຂັບຂີ່ບໍ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ນຳໄປສູ່ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນຢ່າງທັນໃດທັນໃດ–ເຊິ່ງສ້າງຄວາມສ່ຽງຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນເຂດການຂຸດຄົ້ນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ.

ການຕິດຕາມລະດັບແຫຼວໄຮໂດຼລິກ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຈາກການປົນເປື້ອນ

ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການກວດສອບສາມຂັ້ນຕອນ:

  1. ກວດສອບລະດັບຖັງເກັບກ່ອນການເຮັດວຽກແຕ່ລະຄັ້ງ
  2. ກວດສອບສໍາລັບອະນຸພາກລົດທີ່ຊີ້ບອກການສຶກກະບອນພາຍໃນ
  3. ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນປະຈໍາເດືອນ
    ຂອງເຫຼວປົນເປື້ອນຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບລະບົບໂດຍ 30–50%. ການນັບອະນຸພາກໃນແຖວອະນຸຍາດໃຫ້ການຄົ້ນຫາໄດ້ໄວຂຶ້ນ 60% ກ່ວາການກວດສອບດ້ວຍຕາເນື່ອງຈາກການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການຫຼ້າສະໄລ້ໃນປີ 2024.

ວິທີການຫຼ້າສະໄລ້ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດລວມມີ:

  • ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານ ISO ທີ່ຜູ້ຜະລິດກໍານົດ
  • ການລ້າງຈຸດຫຼ້າສະໄລ້ປະຈໍາອາທິດດ້ວຍນ້ໍາມັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້
  • ຮັກສາທໍ່ສູບໃຫ້ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກສານກັດກ່ອນ
    ເຄື່ອງຂຸດທີ່ມີລະບົບຫຼ້າສະໄລ້ອັດຕະໂນມັດປະສົບກັບການແຕກຫັກຂອງຂໍ້ຕໍ່ຫນ້ອຍລົງ 45% ກ່ວາເຄື່ອງທີ່ບໍາລຸງຮັກສາດ້ວຍມື, ຕາມການສຶກສາຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ໃນປີ 2024.

ແນວໂນ້ມໃໝ່: ເຊັນເຊີອັດຈະລິກສໍາລັບການວິນິດໄສລະບົບໄຮໂດຼລິກແບບທັນທີທັນໃດ

ເຄື່ອງຂຸດທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນນີ້ນຳໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ຢ່າງເພີ່ມຂື້ນ ເຊິ່ງສາມາດ:

  • ກວດສອບຄວາມແປປວນຂອງຄວາມດັນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±2%
  • ບັນທຶກອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວທຸກໆ 15 ນາທີ
  • ຄົ້ນຫາສານປົນເປື້ອນໃນລະດັບມະຫາສານຜ່ານການວິເຄາະດ້ວຍໄຟຟ້າ
    ຜົນການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບໄຮໂດຼລິກໄດ້ເຖິງ 40% ແລະ ສາມາດໃຫ້ຄຳເຕືອນກ່ອນເກີດບັນຫາໄດ້ຫຼາຍເຖິງ 120 ຊົ່ວໂມງກ່ອນເກີດຄວາມເສຍຫາຍ

ການກວດສອບ ແລະ ແທນທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກເສຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ

ການກຳນົດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກເສຍໃນລໍ້ເດີນ ແລະ ຖົງຂຸດ ແທ່ງເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງຕົວຖານລົງ

ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປົ້າເປື້ອນທຸກມື້ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກເສຍຂອງໂຄງສ້າງໄດ້. ສິ່ງຊີ້ບອກທີ່ສຳຄັນລວມມີ: ການສຶກຂອງລໍ້ເດີນບໍ່ສະເໝີກັນ, ແຂ້ວຂອງຖົງຂຸດຖືກກັດກ້າມ, ແລະ ຄວາມຍາວຂອງແທ່ງເຊື່ອມຕໍ່ເກີນ 3%. ຄວາມສຶກຂອງຕົວຖານລົງຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກເທິງພື້ນຖານຂອງຂອບເຂດທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້, ເນື່ອງຈາກ 40% ຂອງການແຕກເສຍຂອງໂຄງສ້າງມາຈາກຊິ້ນສ່ວນລໍ້ເດີນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການດູແລ (ລາຍງານຄວາມປອດໄພເຄື່ອງຈັກໜັກ 2023)

ຍຸດທະສາດການແທນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຢ່າງເປັນເຈົ້າການເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຂຸດ

ການປ່ຽນແທນຕາມແຜນການທີ່ອີງໃສ່ຊົ່ວໂມງການດຳເນີນງານຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ. ປ່ຽນແທນແຂ້ວຖົງທຸກໆ 500–700 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຫ່ອງລໍ້ທຸກ 10,000 ຊົ່ວໂມງເພື່ອຮັກສາກຳລັງການຂຸດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນຍ້າຍ. ຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ໆແນະນຳໃຫ້ຮັກສາສາງອະໄຫຼ່ສຳຮອງໃຫ້ເທົ່າກັບ 15–20% ຂອງມູນຄ່າຍານພາຫະນະເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຊັກຊ້າໃນໂຄງການ.

ການກວດສອບໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນ: ສາມາດຄົ້ນຫາແຕກ ຫຼື ການບິດງໍໃນຊິ້ນສ່ວນແຂນຍົກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນແຂນ.

ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍທຸກ 3 ເດືອນເຊັ່ນ: ການກວດສອບດ້ວຍອິນຊີ່ແມ່ເຫຼັກແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ. ຂອບເຂດຄວາມຄາດເຄື່ອນຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳມີດັ່ງນີ້:

ອຸປະກອນ ຂອບເຂດຄວາມແຕກ ຂອບເຂດການບິດງໍ
ການເຊື່ອມແຂນຍົກ 0.5mm ການເບື້ອງທາງແກນ 2°
ຈຸດບິດຂອງແຂນ 0.3mm ການຍືດຍາວ 1.5mm
ການເຊື່ອມຕໍ່ຖົງ 0.7mm ການສູນເສຍຄວາມໜາ 3%

ອຸປະກອນທີ່ເກີນຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຖືກກັກກັນທັນທີຈົນກວ່າຈະໄດ້ຮັບການຊ່ວຍແກ້ໄຂ.

ລະບຽບການດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການເອກະສານເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງໃນການບຳລຸງຮັກສາ

ການບັງຄັບໃຊ້ຂະບວນການປິດ-ຕິດສະຕິກເກີ (LOTO) ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ບໍລິການຄົນຂຸດ

ຂະບວນການ LOTO ຈະແຍກແຫຼ່ງພະລັງງານອອກເພື່ອປ້ອງກັນການເປີດໃຊ້ງານໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈໃນຂະນະທີ່ກຳລັງບຳລຸງຮັກສາ. ພະນັກງານວິຊາການຕ້ອງຢັ້ງຢືນວ່າລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າໄດ້ຖືກປິດຢ່າງສົມບູນໂດຍໃຊ້ກຸນແຈ ແລະ ສະຕິກເກີມາດຕະຖານ. ຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການ LOTO ຄິດເປັນ 18% ຂອງບາດເຈັບທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບອຸປະກອນໜັກຕໍ່ປີ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈຳເປັນໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ສຳລັບພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາ

ອຸປະກອນ PPE ທີ່ຈຳເປັນລວມມີ ກະບອກຕີນຕ້ານການກະທົບ, ຖົງມືຕັດຕ້ານການຕັດ, ລອງເທິງເຫຼັກ, ແລະ ເສື້ອສະທ້ອນແສງ. ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນຕາ ແລະ ອຸປະກອນຫາຍໃຈໃນເວລາຈັດການກັບນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ. ອຸປະກອນ PPE ທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງບາດເຈັບລົງ 72% ໃນຂະນະປະຕິບັດໜ້າທີ່ບຳລຸງຮັກສາ, ຕາມການວິເຄາະດ້ານຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ.

ການປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກບ່ອນລຸ່ມ

ກ່ອນການກວດສອບບ່ອນລຸ່ມຂອງເຄື່ອງຈັກ ຄວນຕິດຕັ້ງຂາຄ້ອມຫຼືອຸປະກອນຄ້ອມ. ການເຮັດວຽກໃນເຂດພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະລົ້ມເຄື່ອງຈັກເຖິງ 34%, ສະນັ້ນການຄ້ອມເຄື່ອງໃຫ້ໝັ້ນຄົງຈຶ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍ. ຕ້ອງກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ໃຊ້ເບກມືແລ້ວ ແລະ ຖັງຂຸດໄດ້ສຳຜັດກັບພື້ນດິນເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈໄວ້.

ການບັນທຶກຂໍ້ມູນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງລະອຽດເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຕາມລະບຽບກົດໝາຍ ແລະ ການກວດສອບ

ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາແບບດິຈິຕອນຊ່ວຍໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ OSHA ແລະ ISO 45001 ໂດຍບັນທຶກການກວດສອບ, ການຊ່ວຍແກ້ໄຂ, ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ. ລະບົບເອກະສານທີ່ຖືກຈັດລະບຽບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການປະຕິບັດຕາມກົດໝາຍໄດ້ 40% ແລະ ຍົກສູງຄວາມພ້ອມໃນການກວດສອບ. ບັນທຶກຄວນປະກອບມີເວລາ, ລາຍເຊັນຂອງຊ່າງ, ແລະ ມາດຕະການທີ່ດຳເນີນການແກ້ໄຂ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງການຊ່ວຍແກ້ໄຂທັນທີເມື່ອຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສຳຄັນ

ການລ້າຊ້າໃນການຊໍາລະຄວາມເສຍຫາຍຈາກຮ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສຍຫາຍຂຶ້ນເຖິງ 3.5 ເທົ່າ. ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຊໍາລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງການແຕກຂອງບູມ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຊິ້ນສ່ວນລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ບັນຫາການຕຶງຂອງລໍ້ຕີນຕີນເຕົາ ເພື່ອປ້ອງກັນເຫດການທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການທົດສອບພະລັງງານຫຼັງຈາກຊໍາລະແລ້ວ ຈະຊ່ວຍຢັ້ງຢືນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດຳເນີນງານກ່ອນທີ່ຈະນຳເຄື່ອງຈັກກັບຄືນສູ່ການໃຊ້ງານ.

ພາກ FAQ

ອົງປະກອບສຳຄັນໃນການກວດກ່ອນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນຂອງເຄື່ອງຂຸດຄົ້ນມີຫຍັງແດ່?

ອົງປະກອບສຳຄັນປະກອບມີການກວດເບິ່ງລະດັບນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ ແລະ ນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກ, ຮັບປະກັນວ່າໄຟເຕືອນ ແລະ ສຽງສາຍເຕືອນເຮັດວຽກຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການປະເມີນການຕອບສະໜອງຂອງລະບົບຄວບຄຸມ.

ເປັນຫຍັງການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ເຄື່ອງຂຸດຄົ້ນ?

ການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນປະກອບມີການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນແທນທີ່ເກີດບັນຫາກ່ອນລ່ວງໜ້າ ແລະ ການກວດກາເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເຄື່ອງມືເສຍຫາຍ ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຕາຕະລາງ ແລະ ພັດທະນາຄວາມປອດໄພ.

ບັນຫາທົ່ວໄປຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ເຄື່ອງຂຸດຄົ້ນມັກພົບຄືຫຍັງ?

ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການປົນເປື້ອນ, ແລະ ລະດັບນ້ຳມັນບໍ່ພຽງພໍ ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.

ວິທີທີ່ສາມາດເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງແລະການກວດສອບຜ່ານການບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາດິຈິຕອນໄດ້ແນວໃດ?

ການບັນທຶກດິຈິຕອນຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດການກວດກາ ແລະ ການຊຳລະຄອມເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການກວດສອບມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.