Экскаваторын засвар үйлчилгээнд ямар аюулгүй байдлын арга хэмжээ авах ёстой вэ?

Экскаваторын аюулгүй байдлыг хангахын тулд өдөр тутмын үйл ажиллагааны өмнөх шалгалт

Газрын дээрх осол гэмтлийг урьдчилан сэргийлэхэд үйл ажиллагааны өмнөх шалгалтын чухал байдал

Өдөр бүр ажил эхлэхээсээ өмнө тоног төхөөрөмжийг шалгах нь ослоос сэргийлэх боломжийг олгодог. Операторууд гидравлик төхөөрөмжийн ойролцоохи илчлэг дусаж байгаа, цахилгаан утасны гэмтэл, зам тракийн элэгдэл зэрэг асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж болох ба эдгээрийг юу ч болохынхаа өмнө засч болно. Өнгөрсөн жилээс түүнийхээ дүгнэлтээр Хүнд тоног төхөөрөмжийн аюулгүй байдлын институтын судалгаа нь эдгээр идэвхитэй арга хэмжээнүүд нь зүгээр л юм хугарч дууссаны дараа хүлээж байгаатай харьцуулахад осол гэмтлийг 10-ын 4-ийг бууруулдаг байна. Мөн өглөө бүрхэн шалгалт нь тоног төхөөрөмжийн асуудлуудыг цаг тухайд нь илрүүлж болох тул хүртлээ хүрээгүй байхад илүү цөөн тооны тасалдал болох боломжтой.

Шалгахын тулд шаардлагатай жагсаалт: Шингэний түвшин, гэрэл, удирдлагын системүүд

Системтэй шалгалт нь гурван чухал хэсгийг эрэмбэлэн авч үзэх ёстой:

1. Гидравлик шингэн ба инженерийн тос – Бага түвшинд хүрэх нь деталь элэгдэж, системийн үр ашиг буурдаг.
2. Сануулах гэрэл & аюулгүй байдал алдах – Цахилгаан системийн эхний үед гарч буй алдаанууд нь ихэвчлэн завсарлан мэдэгдэж байсан бөгөөд 72% нь урьдчилсан шинж тэмдэг үзүүлсэн.
3. Хяналтын мэдрэг чанар – Хожуу хариу өгөх эсвэл наалдах жойстик нь шуурхай ажиллах шаардлагатай хүчдэлийн вентилийн асуудлыг зааж болно.

Аюулгүй байдалд чадамжийг сайжруулах стандартчилсан үйл maintenence баримт бичгийг ашиглах

Цахилгаан баримт бичгийг ашиглан фотоны баталгаажуулалт хийснээр техникийн үзлэгийн тогтвортой байдлыг 45%-иар сайжруулсан гэж тоног төхөөрөмжийн менежерүүд тайлагджээ. Стандартчилсан загвар нь техникийн ажилтнууд 22 болон түүнээс дээш аюулгүй байдал хангах деталейг шалгах, шингэний температурыг ажлын хүрээнд бичих, аварийн зогсоох системийг шалгах боломжийг олгодог. Энэ нь аюулгүй байдал болон хариуцлагыг сайжруулдаг.

Туршлагын жишээ: Өдөр тутмын үзлэгийг зохицуулж down time-г бууруулах

142 ширхэг экскаватор дээр 9-сарын турш явуулсан туршлагын үр дүнд өдөр тутмын үзлэг нь гол зөрчлийн үзүүлэлтүүдийг ач холбогдолтой байдлаар бууруулсан байна:

Тооноор	Зөвлөх
Гидравлик эвдрэл	52%
Хэсгийн солилтыг хянах	41%
OSHA-д бүртгэлтэй осол	67%
Дэвтэч төхөөрөмж ашиглан шалгалт хийсэн үйлчлэгчид 28% хурдан ажиллаж, гажиг илрүүлэх магадлалыг сайжруулсан.

Экскаваторын гэмтлийг багасгахын тулд урьдчилан сэргийлэх засварын стратеги

Экскаваторын арчилтын үеийн энгийн ба урьдчилан сэргийлэх засварын ялгааг ойлгох

Энгийн засварын дотор шингэний түвшинг шалгах, шүүлтийг солих зэрэг энгийн үйлдлүүд ордог бол урьдчилан сэргийлэх засвар нь жишээ нь 8,000 цагийн дараа эргэх хөрөөг солих гэх мэт хэсгүүдийг гэмтэхээс өмнө солих үйлдэл юм. Энэхүү стратегийн арга нь үйлдвэрийн заавар болон салбарын мэдээллийн дагуу төлөвлөөгүй зогсолтыг 35–50% бууруулдаг.

Ажиллаж буй цагаар суурьлан тодорхойлсон засварын интервал

Засварын ажил нь тоолуурын утгатай таарч байх ёстой:

• Гидравлик шингэний солилт: 1,000 цаг тутамд
• Гусеницны таталтын тохируулга: 250 цаг тутамд
• Бумны тэнхлэг тослох: 500 цаг тутамд
  Шингэний шинжилгээний судалгаагаар гидравлик системийн 72% -ийг энэ хугацаагаар сэргийлж болно.

Экскаваторын үйлчилгээ, үзлэгийн ажлыг хянахын тулд боловсруулсан арга зүй

CMMS (Компьютерт үйлчилгээ менежментийн систем)-ийн дижитал бүртгэл нь автоматаар үйлчилгээний сануулагч мессеж илгээх, гэмтлийг арилгах процессыг хурдасгахад тусална. Техникчид нь цахим платформ ашиглан бодит цагийн тоног төхөөрөмжийн түүх болон үйлдвэрлэгчийн санал болгосон арга чанарыг ашиглах замаар гэмтлийг арилгах хугацааг 28% -иар багасгасан.

Мэдээллийн оновчлол: Урьдчилан сэргийлэх үйлчилгээгээр гэмтлийг 60% -иар бууруулна

2023 онд 1,200 ширхэг экскаваторыг судалснаар төлөвлөгдсөн урьдчилан сэргийлэх үйлчилгээ нь дараах үр дүнд хүрсэн:

• гидравлик дурангийн хэмжээ 60%-иар буурсан
• гусеник системийн солилт 45%-иар буурсан
• хөдөлгүүрийн давхар халах үзэгдэл 55%-иар буурсан
  Энэ нь машин тус бүрээр жилд дунджаар 18,000 долларын засвар үйлчилгээ болон зогсолтын зардлыг хэмнэнэ.

Хариу ажиллагаа болон урьдчилан сэргийлэх ажиллагааны харьцуулалт: Зардлын болон аюулгүй байдлын хувьд үнэлгээ өгөх

Понемон институтын 2023 оны судалгаагаар урьдчилан сэргийлэх техник хангамжийн хөтөлбөрт 3 жилийн дотор хариу ажиллагааны засварын зардал 40%-аар илүү гардаг. Түүнээс чухал нь, OEM-ийн техник хангамжийн хуваарь дагаж мөрдөх нь OSHA-гийн дагаж батлагдсан тоо мэдээний дагуу тоног төхөөрөмжтэй холбоотой гэмтлийг 67%-иар бууруулдаг бөгөөд энэ нь идэвхтэй ажиллагааны чухал аюулгүй байдлын давуу талыг харуулж байна.

Шахуургын системийн бүрэн байдал болон шингэний үр ашигтай ажиллагааг хангах

Экскаваторын ажиллагаа болон үйлчлэгчийн аюулгүй байдлын хувьд шахуургын системийн үүрэг

Шахуургын систем нь экскаваторын хөдөлгөөний 90%-ийг хариуцдаг бөгөөд бума, хөлөг, савны нарийн хяналтыг хангаж өгдөг. 2023 оны Шингэний цахилгаан институтын судалгаагаар шахуургын системийн 70% эвдрэл нь бохирдолтой холбоотой байдаг бөгөөд энэ нь үйлчлэгчийн хяналтыг сулруулах, даралт эвдэрч болзошгүй бөгөөд идэвхтэй бүтээвэр хийх бүсэд хүнд аюул учруулж болзошгүй.

Шахуургын шингэний түвшин болон бохирдолын эрсдлийг хянах

Гурван алхамт шалгалтын протоколыг дагана уу:

1. Ээлжийн эхэнд резервуарын түвшинг шалгах
2. Дотоод элэгдлийг зааж өгдөг металл бөөмсийг шалгах
3. Сар тутмын зуурмаг шинжилгээ хийх
   Бохирдсон шингэн нь системийн үр ашгийг 30–50%-иар бууруулдаг. 2024 оны смазочны судалгаагаар үндэслэн визуал шалгалтаас 60% хурдан ижил мөрдлийн бөөмсийн тоолуур нь илрүүлэх боломжийг олгодог.

Гидравлик бүрэлдэхүүн хэсгийн ажиллагааг оновчтой болгох смазочны арга зүй

Гол шилдэг жишээнүүдэд дараахь агуулагдана:

• Үйлдвэрлэгчийн тодорхойлсон ISO-ангиар гидравлик тос ашиглах
• Смазочны цэгүүдийг товшилтой тосоор 7 хоног тутам цэвэрлэх
• Абразив элэгдэлээс сэргийлэхийн тулд цилиндрийн тагтнуудыг цэвэр байлгах
  2024 оны найдвартай байдал судалгааны мэдээллээр автоматаар тослох системтэй экскаватор нь бэлчээр тослогчид барьж чаддаггүй 45% бага холболтын гэмтлийг переживает.

Шинэ дүр тогтох: Гидравлик системийн бодит цагийн диагностикийн ухаалаг датчикууд

Одоо үеийн экскаваторууд нь дараахь зүйлсийг хэрэглэдэг IoT сенсоруудыг бүр их ашигладаг байна:

• Даралтын хэлбэлзлийг ±2% нарийвчлалтай хэмжих
• Шингэний температурыг 15 минут тутамд бичих
• Цахилгаан тусгаарлаар шинжилгээ хийж микроскопын загварын бохирдлыг илрүүлэх
  Талбайн туршилтууд нь эдгээр системүүд нь гидравлик холбоотой зогсолтыг 40%-иар бууруулдаг бөгөөд эвдрэхээс 120 цагийн өмнө урьдчилан мэдэгдүүлэг өгдөг гэдгийг харуулж байна.

Бүтцийн аюулгүй байдлыг хангахын тулд элэгдсэн хэсгүүдийг шалгаж, солих

Зам, сав, бөмбөлөг, тулгуурын хэсгүүдийн элэгдлийг илрүүлэх

Өдөр тутмын визуал шалгалт нь бүтцийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Гол шинж тэмдгүүд нь замын тэгш бус элэгдэл, эрэгсэн савны шүд, 3%-аас илүү сунгасан бөмбөлөг юм. Тулгуурын элэгдлийг үйлдвэрийн заалттай харьцуулан хэмжих ёстой бөгөөд эдгээр нь бүтцийн гэмтлийн 40%-ийг эзэлдэг (Heavy Equipment Safety Report 2023).

Экскаваторын ажиллах хугацааг уртасгахын тулд урьдчилан солих стратеги

Ажиллагааны цагаар төлөвлөсөн солилт нь ажиллагааг сайжруулж, зогсолтыг бууруулна. Савны шүдийг 500–700 цаг тутамд, гусалтын хэлхээг 10,000 цагт солих нь шахах хүч, шилжилтийг хадгалахад чухал юм. Үйлдвэрлэгчид тасалдалгүй ажиллахын тулд резерв хэсгүүдийн нөөцийг флотын үнэ цэнийн 15–20%-тай тэнцүү байлгахыг зөвлөж байна.

Чухал бүтцийн шалгалт: Савны болон гарын цуглуулгын трещин эсвэл деформацийг илрүүлэх

Улиралд нэг удаа хийгддэг хазууршгүй шалгалт (жишээлбэл, соронзон бөхөн шалгах арга) нь ачаалал тэсэх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд чухал юм. Салбарын стандарт дүрэм бол:

Компонент	Трещиныг тэсэх хязгаар	Деформацийн хязгаар
Савны бэхэлгээ	0.5 мм	2° өнцгийн шилжилт
Гарын эргэх цэгүүд	0.3 мм	1.5 мм уртлах
Савны холболт	0.7mm	3% зузаан алдагдал

Эдгээр заагаас хэтрэх тоног төхөөрөмжийг засварлах хүртлэх зайлуулах шаардлагатай.

Тоног төхөөрөмжийн засварын дагалдах аюулгүй байдал, баримт бичиг

Чиргүүлийн засварын үед Локдаун-Тагаут (LOTO) ажиллагааг мөрдөх

LOTO ажиллагаа нь засвар үеэр эрчим хүчний эх үүсвэрээс тусгаарлах замаар эрхэлдэг. Техникчид гидравлик ба цахилгаан системүүдийг бүрэн цэнэггүй болсон эсэхийг нь стандартчилсан түлхүүр болон тэмдэглэгээ ашиглан шалгах ёстой. LOTO-г зөрчихөөс үүдэлтэй гэмтэл жилдээ хүнд тоног төхөөрөмжийн гэмтлийн 18%-ийг эзэлдэг байна. Иймд чанарын сургалт болон шалгалт шаардлагатай.

Засварын техникчидэд шаардагдах хамгаалалтын хэрэгслийн жагсаалт

Үндсэн хамгаалалтын хэрэгсэлд нь мөргөлдөөнөөс хамгаалдаг малгай, гараа хайчлаас хамгаалдаг нэвчсэн бээлий, хөлийн хураа хамгаалдаг гутал, харагдах чадварыг сайжруулах жилет зэрэг ордог. Гидравлик шингэнтэй эсвэл тослолт хийх үед нүдний хамгаалалт болон амны хамгаалалтыг заавал ашиглах ёстой. Мэргэжлийн аюулгүй байдалд хийсэн шинжилгээнд зааснаар засварын үед зохих хамгаалалтын хэрэгслийг ашиглах нь гэмтлийн хүндийг 72%-иар бууруулдаг.

Доод хэсгийн ажил хийх үед машин зогсоох тогтвортой байдал

Доод хэсгийн үзлэг эхлэхээс өмнө тогвирлуулагч ногтнууд эсвэл тогтоогч төхөөрөмжүүдийг ашиглаарай. Тэгш бус газар ажиллах нь 34%-иар ихсэх эрсдэлийг дагуулдаг тул зохиуч тогвирлуулалт чухал байдаг. Зогсоох тормозыг идэвхжүүлсэн эсэхийг, хүрээг нь газардуулсан эсэхийг үргэлж баталгаажуулна уу.

Хяналтын шалгалт болон дүрэм журамд захирагдах журмын баримт бичгийн нарийн бүртгэлийг хадгалах

Цахим баримт бичгүүд нь үзлэг, засвар, хэсгүүдийг солихыг бүртгэж OSHA болон ISO 45001 стандартын шаардлагад нийцүүлэхэд тусалдаг. Бүтцийн баримт бичгийн систем нь дүрэм журамд нийцэх алдааг 40%-иар бууруулж, шалгалтын бэлтгэлийг сайжруулдаг. Бичлэгүүдэд цагийн тэмдэг, техникийн хариуцагчийн гарын үсэг, засварын арга хэмжээг оруулна.

Серьез гэмтлийг илрүүлснээр засварыг немэлгүйгээр хийх чухал байдал

Бүтцийн трещин эсвэл гидравлик дутуу дайрч ажил гүйцэтгэхэд гэмтлийн эрсдлийг 3.5 дахин нэмэгдүүлдэг. Кран бөмбөлгийн холболтын газрын трещин, цилиндр хавхлагын гэмтэл эсвэл гусан дугуйны таталтын асуудлыг засахыг эхэлж хийж, машинд ачаалал өгч шалгаж үзсэний дараа ажлын байр руу буцаана.

НӨАТ-ын хэсэг

Экскаваторыг ажиллуулахаас өмнөх өдөр тутмын шалгалтын үндсэн хэсгүүд юу вэ?

Үндсэн хэсгүүдэд гидравлик шингэний ба двигатель тосны түвшинг шалгах, сануулга гэрэл, аюулгүй байдлын сигнализацийн ажиллагааг шалгах, мөн удирдлагын системийн урвалыг үнэлэх зэрэг хамаарна.

Экскаваторт урьдчилан сэргийлэх засварын ажил яагаад чухал вэ?

Урьдчилан сэргийлэх засвар нь тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг сэргийлэхийн тулд урьдчилан хэсгүүдийг солих, дэглэмтэй шалгалт хийхтэй холбоотой бөгөөд энэ нь төлөвлөгөөгүй зогсолтыг бууруулж, аюулгүй байдлыг сайжруулдаг.

Экскаваторуудтай тулгардаг түгээмэл гидравлик системийн асуудлууд юу вэ?

Түгээмэл асуудлуудад гидравлик дутуу дайралт, бохирдол, шингэний түвшин муу байх зэрэг ордог бөгөөд энэ нь экскавацийн үйл ажиллагааг хорлох боломжтой.

Цахим техникийн үйлчилгээний тэмдэглэл нь хяналт шалгалтыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Цахим тэмдэглэлүүд нь аюулгүй байдалын стандартыг дагаж мөрдөх боломжийг олгож, шалгалтыг илүү үр дүнтэй болгодог техникийн үзлэг болон засварын дэлгэрэнгүй мэдээллийг бүртгэдэг.