Analyse en probleemoplossing van de kerncomponenten van het hydraulische systeem van een graafmachine

Het hydraulische systeem vormt de krachtleiding van een graafmachine en maakt gebruik van hydraulische olie als transmissiemedium om de mechanische energie die door de motor wordt geproduceerd om te zetten in hoogdrukhydraulische energie. Deze energie wordt vervolgens nauwkeurig verdeeld over actuatoren zoals hydraulische cilinders en rijmotoren via regelcomponenten, waardoor een volledige reeks zwaar belaste bewerkingen wordt uitgevoerd, waaronder het heffen van de arm, het graven met de bak, het draaien en het verplaatsen. De hoofdpomp en de meervoudige klep zijn de twee kerncomponenten van het hydraulische systeem, die direct bepalen hoe efficiënt de machine werkt, hoe soepel deze beweegt en welke belastingscapaciteit deze heeft. Ze zijn ook de belangrijkste doelen bij dagelijkse foutopsporing, en de meeste storingen in het hydraulische systeem kunnen worden opgelost door zich specifiek op deze twee componenten te richten.

Als energiebron van het systeem wordt de hoofdpomp meestal een axiale verstellende zuigerpomp met schuine plaat gebruikt. De kernfunctie ervan is energieomzetting en het automatisch aanpassen van de debietstroom op basis van de belasting: bij lichte belasting wordt de snelheid verhoogd, terwijl bij zware belasting de kracht wordt vergroot, waardoor een evenwicht wordt bereikt tussen bedrijfsefficiëntie en graafkracht. Storingen aan de hoofdpomp zijn meestal algemene problemen en manifesteren zich vaak als traag en zwak algeheel bewegen, abnormale geluiden en oververhitting. De oorzaken liggen meestal bij lekkage in de zuigleiding van de olie, slijtage van de interne zuigerpaarcomponenten, vastlopen van de regelaar of te veel interne lekkage. Bij het opsporen van storingen wordt het principe ‘van eenvoudig naar moeilijk’ gevolgd: controleer eerst het niveau, de kwaliteit en het filter van de hydraulische olie, en test vervolgens de systeemdruk om interne lekkage te beoordelen.