Последовательность производства экскаваторов

От стального листа до партнёра: путь рождения мини-экскаватора Hightop

Каждый экскаватор, произведённый Hightop, — это не просто холодная стальная конструкция, а проворный помощник, готовый отправиться по миру и зарекомендовать себя в городском строительстве, благоустройстве и на ограниченных пространствах. Сегодня заглянем внутрь завода, чтобы проследить весь путь создания компактного экскаватора Hightop.

Первая остановка: точная резка, создание «скелета»

Путь начинается с высококачественных стальных листов. В автоматизированной лазерной резательной мастерской, согласно инструкциям цифровых чертежей, высокоэнергетический лазерный луч вырезает из стального листа первоначальные формы таких конструктивных элементов, как кабина, рукоять и шток ковша. Каждый компонент имеет собственный идентификационный код, закладывая основу для полной прослеживаемости качества на всех последующих этапах.

Вторая остановка: сварочные работы, придание «души»

Обработанные компоненты поступают на сварочный участок. Здесь ведущую роль играют автоматизированные сварочные роботы, которые работают в тесной координации с опытными сварщиками, чтобы обеспечить равномерность, прочность и надёжность каждого сварного шва. Летящие искры сварки словно вдохновляют этого маленького экскаватора упрямой «душой», позволяя ему в будущем справляться со всевозможными вызовами.

Остановка 3: Финальная сборка и интеграция, пробуждение «жизни»

Имея прочный «скелет», рама поступает на конвейер окончательной сборки, где последовательно устанавливаются основные компоненты: мощный и энергоэффективный двигатель в качестве «сердца», чувствительная и надёжная гидравлическая система как «нервы» и точная система управления. Рабочие тщательно проверяют, чтобы каждая трубка и каждый жгут проводов были правильно подсоединены — словно собирая «боевые доспехи».

Остановка четвёртая: Надевание нового покрытия и прохождение многостороннего «медицинского осмотра»

После завершения окончательной сборки экскаватор поступает на экологически чистую покрасочную линию, где проходит процессы предварительной обработки, электрофореза, нанесения покрытия и сушки, после чего получает фирменное, прочное и яркое покрытие Hightop. Затем следует самый важный этап перед отправкой с завода — комплексное испытание производительности. На испытательном участке завода профессиональные инженеры-наладчики запускают оборудование и выполняют точную калибровку и проверку всех его действий — движения, вращения и копания, чтобы обеспечить поставку заказчику полностью работоспособной техники.

Когда этот совершенно новый мини-экскаватор Hightop наконец проходит строгую заводскую проверку и тихо паркуется в зоне отправки, он готов стать незаменимым надёжным партнёром в вашем бизнесе.

От стального листа до интеллектуальной, гибкой и надежной строительной техники — этот процесс отражает приверженность Hightop качеству и стремление к инновациям. Мы считаем, что только оборудование, созданное с таким тщательным мастерством, может оправдать доверие каждого клиента.