굴삭기 생산 순서

강판에서 파트너까지: 하이탑 미니 굴삭기의 탄생 과정 보기

하이탑에서 생산되는 모든 굴삭기는 단순한 냉철한 강철 장치가 아니라, 전 세계를 누비며 도시 공사, 조경 작업 및 협소한 공간에서 그 가치를 증명할 준비가 된 민첩한 동반자입니다. 오늘은 공장 안으로 들어가 하이탑 소형 굴삭기가 만들어지는 전체 과정을 함께 살펴보겠습니다.

첫 번째 공정: 정밀 절단, '골격' 만들기

여정은 고품질의 강판 하나하나로부터 시작됩니다. 자동화된 레이저 절단 공장에서 디지털 도면의 지시에 따라 고에너지 레이저 빔이 캐빈, 붐, 버킷 로드와 같은 구조 부품의 초기 형태로 강판을 절단합니다. 각 부품에는 고유한 식별 코드가 부여되어 향후 전 과정 품질 추적 관리의 기반을 마련합니다.

두 번째 정류장: 정밀한 용접 기술, "영혼"을 불어넣다

절단된 부품들이 용접 공정으로 이동합니다. 여기서 자동 용접 로봇이 주도적인 역할을 하며 숙련된 용접 기술자들과 협업하여 모든 용접 이음매가 균일하고 견고하며 신뢰성 있게 완성되도록 합니다. 튀는 용접 스파크는 마치 이 소형 굴착기에 강인한 '영혼'을 불어넣는 듯하며, 앞으로 다양한 작업 환경의 도전에도 대응할 수 있도록 해줍니다.

세 번째 정류장: 최종 조립 및 통합, "생명"의 깨어남

강력한 '골격'을 갖춘 프레임이 최종 조립 라인으로 이동하여 핵심 부품들이 하나씩 설치된다. 마치 '심장'과 같은 강력하고 에너지 효율적인 엔진, '신경'과 같은 민감하고 신뢰성 높은 유압 시스템, 정밀한 제어 시스템 등이다. 작업자들은 모든 배관과 선박이 정확하게 연결되도록 세심히 확인하며 마치 '전투 갑주'를 조립하듯 완성해 나간다.

네 번째 단계: 새로운 옷을 입고 다각적인 '건강 검진' 받기

최종 조립이 완료된 후, 굴착기는 친환경 도장 라인으로 이동하여 전처리, 전기영동, 스프레이 도장 및 건조 공정을 거치며 Hightop만의 특징적인 내구성 있고 밝은 외관 코팅을 입게 됩니다. 이후 공장 출하 전 가장 중요한 단계인 종합 성능 시험을 실시합니다. 공장의 테스트 구역에서 전문 시운전 엔지니어가 장비를 가동하고 주행, 회전, 굴착 등 모든 동작에 대해 정밀한 보정과 테스트를 수행하여 고객에게 적격 상태로 인도될 수 있도록 합니다.

이 새롭게 제작된 하이톱 소형 굴착기가 엄격한 공장 검사를 통과하여 출하시 상차 구역에 조용히 주차되는 순간, 귀하의 비즈니스에서 없어서는 안 될 믿음직한 파트너가 되기 위해 준비된 것입니다.

강판에서 지능적이고 유연하며 안정적인 건설 기계로의 과정은 하이탑(Hightop)의 품질에 대한 약속과 혁신을 추구하는 노력을 담고 있습니다. 우리는 오직 이러한 정교한 공법으로 다듬어진 장비만이 모든 고객의 신뢰에 부응할 수 있다고 믿습니다.