Excavatorproductievolgorde

Van Staalplaat tot Partner: Getuige zijn van de geboorte van een Hightop Minigraver

Elke graafmachine die door Hightop wordt geproduceerd, is niet zomaar een koude stalen constructie, maar een wendbare metgezel die klaarstaat om de wereld over te reizen en zijn waarde te bewijzen in gemeentelijke werken, tuin- en landschapsarchitectuur, en op beperkte ruimtes. Laten we vandaag de fabriek betreden om het volledige creatieproces van een Hightop compacte graafmachine te aanschouwen.

De eerste stap: Precies snijden, het bouwen van het "skelet"

De reis begint met hoogwaardige stalen platen, één voor één. In de geautomatiseerde lasersnijwerkplaats snijdt de hoogenergetische laserstraal volgens de instructies van de digitale tekening de stalen plaat in de initiële vorm van structurele onderdelen zoals de cabine, arm en hefboom. Elk onderdeel heeft zijn eigen identiteitscode, waarmee de basis wordt gelegd voor volledige kwaliteitstracering gedurende het hele proces.

Stop twee: vakmanschap bij het lassen, het toekennen van een "ziel"

De gesneden onderdelen komen aan bij de lasstation. Hier nemen geautomatiseerde lasrobots het voortouw, in samenwerking met ervaren lassers, om ervoor te zorgen dat elke lasnaad gelijkmatig, stevig en betrouwbaar is. De vliegende vonken van het lassen lijken deze kleine graafmachine een veerkrachtige "ziel" te geven, zodat hij in de toekomst alle mogelijke uitdagingen aankan.

Stop 3: definitieve assemblage en integratie, het ontwaken van "leven"

Met een sterk 'skelet' komt het frame de laatste assemblagelijn binnen, waar kerncomponenten één voor één worden geïnstalleerd: een krachtige en energiezuinige motor als 'hart', een gevoelig en betrouwbaar hydraulisch systeem als 'zenuwen', en een precisiecontrolesysteem. De werknemers zorgden ervoor dat elke leiding en elk kabelboom correct was aangesloten, net zoals het monteren van 'gevechtsuitrusting'.

Stop vier: Trek nieuwe kleding aan en onderga een veelzijdig 'lichamelijk onderzoek'

Nadat de laatste montage is voltooid, gaat de graafmachine de milieuvriendelijke schilderlijn in, waar deze voorbehandeld wordt, elektroforese ondergaat, gespoten en gedroogd wordt, en vervolgens gehuld wordt in de kenmerkende, duurzame en heldere laag van Hightop. Vervolgens ondergaat het toestel de meest cruciale fase vóór het verlaten van de fabriek – de uitgebreide prestatietest. In het testgebied van de fabriek starten professionele inbedrijfstelling-ingenieurs de machine en voeren ze een nauwkeurige kalibratie en test uit op alle bewegingen zoals rijden, draaien en graven, om ervoor te zorgen dat het toestel in een gekeurde staat aan de klant wordt geleverd.

Wanneer deze gloednieuwe Hightop minigraafmachine eindelijk de strenge fabrieksinspectie heeft doorstaan en stil in het verzendgebied geparkeerd staat, is hij klaar om een onmisbare, betrouwbare partner in uw bedrijf te worden.

Van een stalen plaat tot een intelligente, flexibele en stabiele bouwmachine: dit proces belichaamt Hightop's toewijding aan kwaliteit en haar streven naar innovatie. Wij zijn van mening dat alleen apparatuur die met zoveel precisie is vervaardigd, kan voldoen aan het vertrouwen van elke klant.