Séquence de production d'excavateur

Du tôlier à l'accompagnateur : le parcours de naissance d'un mini-excavateur Hightop

Chaque excavateur produit par Hightop n'est pas simplement une machine en acier froid, mais un compagnon agile prêt à parcourir le monde et à faire ses preuves dans les travaux municipaux, l'aménagement paysager et les espaces confinés. Aujourd'hui, entrons dans l'usine pour découvrir tout le processus de création d'un excavateur compact Hightop.

Première étape : Découpe précise, construction du « squelette »

Le processus débute avec des plaques d'acier de haute qualité. Dans l'atelier de découpe laser automatisé, selon les instructions des plans numériques, le faisceau laser à haute énergie découpe les plaques d'acier pour leur donner la forme initiale des composants structurels tels que la cabine, le bras et la tige de godet. Chaque composant possède son propre code d'identification, posant ainsi les bases d'une traçabilité complète tout au long du processus.

Deuxième étape : Soudage artisanal, insuffler l'« âme »

Les composants découpés entrent dans la station de soudage. Ici, des robots de soudage automatisés jouent un rôle central, travaillant en coordination avec des soudeurs expérimentés pour garantir que chaque cordon de soudure soit uniforme, solide et fiable. Les étincelles volantes du soudage semblent avoir insufflé à cette petite pelleteuse une "âme" tenace, lui permettant de faire face à toutes sortes de défis à l'avenir.

Arrêt 3 : Assemblage final et intégration, éveil de la "vie"

Fort d'un "squelette" robuste, le châssis entre sur la chaîne d'assemblage final, où les composants essentiels sont installés un par un : un moteur puissant et économe en énergie faisant office de "cœur", un système hydraulique sensible et fiable agissant comme les "nerfs", ainsi qu'un système de commande précis. Les ouvriers s'assurent que chaque tuyau et chaque faisceau de câbles est correctement raccordé, comme s'ils assemblaient une "armure de combat".

Arrêt quatre : revêtir de nouveaux vêtements et subir un "examen médical" complet

Une fois l'assemblage final terminé, l'excavateur entre dans la ligne de peinture écologique, où il subit des opérations de prétraitement, d'électrophorèse, de pulvérisation et de séchage, et reçoit ainsi son revêtement caractéristique, durable et brillant, signé Hightop. Ensuite, il passe par l'étape la plus cruciale avant sa sortie d'usine : le test complet des performances. Dans la zone de tests de l'usine, des ingénieurs professionnels en mise au point démarrent l'équipement et effectuent un calibrage et des tests précis sur toutes ses actions telles que la marche, la rotation et le creusement, afin de garantir qu'il soit livré au client dans un état conforme.

Lorsque ce tout nouvel excavateur mini Hightop réussit finalement l'inspection rigoureuse de l'usine et est tranquillement stationné dans la zone d'expédition, il est prêt à devenir un partenaire fiable et indispensable dans votre activité.

D'une plaque d'acier à une machine de construction intelligente, flexible et stable, ce processus incarne l'engagement de Hightop en faveur de la qualité et sa recherche constante de l'innovation. Nous sommes convaincus que seuls des équipements façonnés avec un tel soin peuvent être à la hauteur de la confiance de chaque client.