소형 유압 굴착기 유지보수

운전 전 안전 및 시스템 점검

유체 레벨 확인, 필터 상태 점검 및 트랙 장력 조정

소형 유압 굴착기를 운용하기 전에는 모든 주요 시스템에 대해 철저한 외관 점검을 수행하는 것이 중요합니다. 제조업체의 권장 사항에 따라 유압 오일, 엔진 오일 및 냉각수 수준을 반드시 확인해야 합니다. 지난해 장비 유지보수 저널에 따르면, 유압 시스템의 문제 중 약 3분의 1은 단순히 유체 부족에서 기인합니다. 공기 필터와 연료 필터에도 이물질이나 오염물질이 쌓이지 않았는지 반드시 점검하세요. 또한 안전한 작동을 위해 매우 중요한 트랙 장력을 꼼꼼히 살펴야 합니다. 트랙이 너무 느슨하면 작업 중 기계의 안정성이 떨어지고, 너무 조이면 고가의 롤러 부품과 스프라켓에 불필요한 마모를 유발할 수 있습니다. 이러한 점검 내역을 상세히 기록하면 시간이 지남에 따라 각 구성 요소의 성능 변화를 추적할 수 있어, 큰 수리로 이어지기 전에 초기 단계에서 문제를 조기에 발견함으로써 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

유압 누유 감지 및 제어 반응성 테스트

유압 시스템의 누유를 점검할 때는 기계가 공회전 상태일 때 전체 시스템에 압력을 가하는 것이 효과적입니다. 폰너몬의 2023년 보고서에 따르면, 핀홀 크기보다 작은 미세한 누유라도 매년 약 740달러 상당의 유체 손실 비용이 발생할 수 있습니다. 제어 장치의 반응성을 테스트하려면 시동부터 종료까지 모든 기능을 하나씩 점검하세요. 붐과 암이 머뭇거리지 않고 부드럽게 움직이는지 확인하고, 버킷이 정확히 말리고 배출되는지 다시 한번 점검하며, 기계가 회전할 때 지연 현상이 없는지 주의 깊게 관찰하세요. 작동 중에 조작감이 어색하거나 끊기는 현상이 나타난다면 이는 일반적으로 오염된 유체나 마모된 펌프를 시사합니다. 이러한 문제를 즉시 해결하면 장기적으로 비용을 절약할 수 있으며, 문제를 방치하면 나중에 더 큰 고장으로 이어질 수 있습니다.

배터리 상태, 조명 기능 및 비상 정지 기능 평가

배터리가 실제로 큰 부하를 받을 때 전압이 어떻게 되는지 점검하세요. 부하 상태에서 전압이 12.4볼트 이하로 떨어진다면, 일반적으로 매우 좋지 않은 신호입니다. ROPS 지시등과 앞뒤 작업등을 포함하여 사용 가능한 모든 조명을 켜고, 약 2초 이내에 비상 정지 기능이 작동하는지 주의 깊게 관찰하세요. 2022년 OSHA 자료에 따르면 야간 교대 근무 중 건설 현장 사고의 거의 5건 중 1건은 조명 고장으로 발생합니다. 따라서 야간에 중장비를 운용하는 모든 사람에게 하루 한 번 이런 점검을 수행하는 것이 단순히 권장되는 것을 넘어 필수적인 이유입니다. 또한 운전석에 앉아 있지 않으면 엔진이 시동되지 않는 안전 잠금 장치가 제대로 작동하는지 반드시 확인하세요. 이 간단한 기능은 운전자를 보호할 뿐 아니라 우리 장비가 모두가 말하지만 실제로 꼼꼼히 읽지는 않는 중요한 산업 규정에 준수하도록 유지해 줍니다.

장기적인 소형 유압 굴착기 신뢰성을 위한 예정 정비

피벗 포인트 및 유압 실린더 로드의 그리스 주입

피벗 포인트와 유압 실린더 로드는 약 8~10시간의 운전마다 윤활을 해야 합니다. 최상의 결과를 위해 제조사에서 권장하는 리튬 복합 그리스를 사용하세요. 붐 조인트, 버킷 링크, 실린더 핀들도 놓치지 마세요. 그리스를 주입하기 전에 피팅을 먼저 깨끗이 청소하여 시스템 내에 오염물질이 들어가지 않도록 주의하세요. 정비를 소홀히 할 경우 금속 간 마찰로 인해 유압 부품에 약 22% 더 많은 스트레스가 가해집니다. 반면, 정기적인 그리스 주입은 베어링 수명을 약 40%까지 연장시킬 수 있습니다. 이는 정밀도가 가장 중요한 트렌칭이나 그레이딩 작업 시 예기치 못한 고장이 줄어들고 성능이 향상된다는 의미입니다.

냉각 시스템 점검 및 에어 필터 청소 절차

유압 시스템의 고장 중 약 3분의 1은 실제로 과열 문제에서 비롯되므로 라디에이터와 공기 필터를 항상 양호한 상태로 유지하는 것이 매우 중요합니다. 냉각 핀을 점검할 때는 매주 압축 공기를 사용해 살펴보는 것이 가장 좋지만, 핀 표면에 직접 공기를 분사하면 손상될 수 있으므로 주의해서 적용해야 합니다. 냉각수 혼합 비율은 부동액인 에틸렌 글리콜과 물을 각각 반씩 섞어 영하 34도 섭씨까지의 저온에서도 동결을 방지할 수 있도록 해야 합니다. 먼지가 많은 작업 환경에서는 공기 필터에도 특별한 주의가 필요합니다. 이러한 조건에서 작업할 경우 매일 느슨하게 쌓인 먼지를 두드리거나 털어내고, 약 100시간 가동 후 막힌 것처럼 보이는 필터는 지체 없이 교체해야 합니다. 오염된 필터는 공기 유량을 거의 30%까지 감소시키고 연료 소비를 약 9% 증가시킬 수 있다는 데이터가 있습니다. 이러한 모든 정비 방법들과 함께 유압 오일은 약 250시간마다 정기적으로 점검하는 것이 좋습니다. 이를 통해 냉각수 누출을 조기에 발견하고 오염으로 인한 오일의 열화를 방지할 수 있습니다.

미니 유압 굴착기로 작업 시 비용이 큰 운영 오류 피하기

미니 유압 굴착기의 리프팅 한계를 초과하거나 하중 표 차트를 잘못 이해하면 균형이 크게 무너지고 유압 장치에 과도한 스트레스가 가해질 수 있습니다. 이러한 문제는 기계가 전도되는 주요 원인 중 하나이며, 폰논의 2023년 보고서에 따르면 이로 인한 수리 비용은 평균 약 74만 달러에 달합니다. 운전자가 버킷에 과도한 하중을 가하면 붐 실린더와 펌프 회로 모두에 추가적인 부담이 가해져 부품이 정상보다 빠르게 마모됩니다. 운전자는 항상 하중 표를 주의 깊게 확인하고, 장착 장치가 성능에 미치는 영향과 작업 중인 지반 상태를 고려해야 합니다. 무게 분포를 정확히 맞추는 것이 매우 중요하며, 이 부분에서 오류가 발생하면 안전 여유가 약 30퍼센트 감소하여 사고 발생 가능성이 훨씬 높아집니다.

적절한 세팅이나 지지 없이 불안정한 지반에서 작업하기

언덕이나 진흙진 땅에서 적절한 매트나 안정화 장비 없이 작업할 경우 기계가 전도될 가능성이 훨씬 높아집니다. 안전을 최우선으로 하려면 설치 시 몇 가지 기본 규칙을 따라야 합니다. 블레이드를 낮춰 균형을 잡고, 무거운 부분이 언덕 위쪽을 향하게 하며, 지반이 하중을 얼마나 잘 견딜 수 있는지 확인하고, 트랙이 사면에 대해 직각 방향으로 정렬되도록 해야 합니다. 완만한 15도 경사에서도 측면으로 이동하면 제대로 정렬했을 때보다 전도될 확률이 네 배 더 높아집니다. 균형 중심이 무너지고 기계 조작이 매우 어려워지기 때문에 불안정한 지반 위로 지나치게 멀리까지 뻗어 나가는 것은 피해야 합니다.

자주 묻는 질문 섹션

미니 유압 굴착기의 오일 및 필터 점검은 얼마나 자주 해야 하나요?

최적의 성능을 유지하고 시스템 문제를 예방하기 위해 각 작업 전에 유체 수준과 필터를 점검해야 합니다.

굴착기에서 유압 누유는 어떻게 감지할 수 있나요?

유압 누유는 시스템을 압력 상태로 유지한 채 공회전하면서 누유 여부를 육안으로 점검하는 방식으로 감지할 수 있습니다. 또한 성능 테스트를 통해 누유를 확인할 수도 있습니다.

굴삭기의 신뢰성을 위해 정기적인 점검이 중요한 이유는 무엇인가요?

피벗 포인트에 그리스를 주입하고, 냉각 시스템을 점검하며, 에어필터를 청소하는 등의 정기적인 유지보수는 부품 수명을 연장시키고, 고장을 예방하며, 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.

불안정한 지반에서 작업할 때 어떤 점을 고려해야 하나요?

불안정한 지반에서 운행할 경우 전도 위험을 줄이기 위해 매트 또는 안정화 장비를 사용한 올바른 설치, 정확한 블레이드 위치 및 트랙 정렬을 확보해야 합니다.