小型油圧エクスカベーターのメンテナンス。

運転前の安全およびシステム点検

油量の確認、フィルターの健全性、クローラ張力の点検

小型油圧ショベルの運転を始める前に、各重要なシステムについて入念な外観点検を行うことが不可欠です。まず、製造元の推奨に従って、油圧油、エンジンオイル、および冷却水のレベルを確認してください。昨年『Equipment Maintenance Journal』が報告したところによると、油圧システムの問題の約3分の1は、単に油量が不足していることに起因しています。エアフィルターおよび燃料フィルターの汚れや詰まりの有無も必ず点検してください。また、安全な作業のために非常に重要な、クローラの張り具合（テンション）にも注意を払ってください。クローラが緩すぎると作業中に機械の安定性が損なわれます。一方、張りすぎると高価なローラーやスプロケットに不要な摩耗を生じさせます。これらの点検結果を詳細に記録しておくことで、各部品の経年変化を追跡でき、大きな修理になる前の早期に問題を発見できるため、長期的にコスト削減につながります。

油圧漏れの検出と制御応答性のテスト

油圧システムの漏れを点検する際、機械がアイドリングしている状態で全系統に圧力をかけるのが効果的です。ポンノマンの2023年報告書によると、ピンホールほどの小さな漏れであっても、年間約740ドル相当の作動油損失につながる可能性があります。制御装置の応答性をテストするには、すべての機能を始動から停止まで一通り操作してください。ブームやアームが滑らかに動作し、ためらうことなく動くこと、バケットが正確に巻き上げ・排出されることを再度確認し、機械の旋回時に遅延がないか注意深く観察してください。運転中に違和感やカクつきを感じる場合、これは作動油の汚染やポンプの摩耗を示していることが多くあります。こうした問題は早期に対処することで長期的に費用を節約できます。問題を放置すると、後々さらに大きなトラブルにつながることが多いためです。

バッテリー状態、照明機能、緊急停止装置の評価

実際に負荷がかかる状況でバッテリーの電圧がどうなるかを確認してください。負荷下で12.4ボルトを下回る場合は、ほぼ確実に好ましくない状態です。ROPSインジケーターを含め、利用可能なすべての照明、前後の作業灯も点灯させてください。緊急シャットダウンが最大でも約2秒以内に作動するか、注意深く観察してください。2022年のOSHAのデータによれば、夜間作業中の建設現場での事故の約5件に1件は、照明の不具合が原因となっています。そのため、夜間に重機を操作するすべての人に、毎日の点検が推奨されるだけでなく、絶対に必要不可欠である理由です。また、運転席に誰かが座っていないとエンジンが始動しないよう、安全ロックが正しく機能していることも確認してください。このシンプルな機能により、オペレーターの安全が確保され、業界の重要な規制への準拠も保たれます。誰もが口にするものの、実際にしっかりと読み込む人はほとんどいない規制です。

長期的な小型油圧エクスカベーターの信頼性のための定期メンテナンス

グリース潤滑ポイントおよび油圧シリンダー・ロッドのグリース補給

ピボットポイントおよび油圧シリンダー・ロッドは、稼働時間約8〜10時間ごとに潤滑処理を行う必要があります。最も良い結果を得るためには、製造業者の推奨に従ってリチウム複合グリースを使用してください。ブームジョイント、バケットリンク機構、およびシリンダー・ピンも忘れずに行いましょう。グリースを塗布する前には、まずフィッティング部分を清掃し、システム内に不純物が混入しないように注意してください。メンテナンスを怠ると、金属同士の摩擦により油圧部品に約22％多い負荷がかかります。一方で、定期的なグリース補給によりベアリング寿命を約40％延ばすことが可能です。つまり、溝掘りや整地作業など、精度が最も重要となる作業において、予期せぬ故障が減少し、性能が向上するということです。

冷却システム点検およびエアフィルター清掃手順

全ハイドロリックシステムの故障の約3分の1は、実際には過熱問題が原因です。そのため、ラジエーターとエアフィルターを良好な状態に保つことが非常に重要になります。冷却フィンを点検する際は、週に1回程度、圧縮空気を使用して清掃するのが最適ですが、フィンに対して直接的に吹き付けると損傷を与える可能性があるため、その使い方に注意が必要です。凍結温度がマイナス34度 Celsiusまで下がる環境でも保護できるよう、クーラント混合液はエチレングリコールと水をほぼ半々の割合で維持する必要があります。埃の多い環境では、エアフィルターにも特に注意を払う必要があります。このような条件下で作業する場合は、毎日緩んだほこりや汚れを軽く叩いて落とし、稼働時間約100時間後に目詰まりしたフィルターは早めに交換してください。データによると、汚れたフィルターは空気流量を約30％削減するだけでなく、燃料消費量も約9％増加させることが分かっています。これらのメンテナンス作業に加え、約250時間ごとの定期的な油圧オイル点検を行うことで、冷却液の漏れを早期に発見でき、汚染によるオイルの劣化を防ぐことができます。

小型油圧ショベルでの高価な運用ミスを回避する

小型油圧ショベルの吊り上げ許容範囲を超える使用や、荷重表に関する誤解は、機械のバランスを大きく崩し、油圧システムに過大な負荷をかける原因となります。実際、こうした問題が機械の転倒事故の主な原因となっており、Ponemonの2023年報告書によると、その修理費用は平均して約74万ドルに上ります。オペレーターがバケットを過積載すると、ブームシリンダーやポンプ回路に余計な負担がかかり、部品の摩耗が通常よりも早くなります。オペレーターは常に荷重表を注意深く確認し、アタッチメントが性能に与える影響や作業現場の地盤状態を十分に考慮する必要があります。重量の配分を正しく把握することは非常に重要であり、これが不適切になると安全マージンが約30％低下し、事故の発生確率が大幅に高まります。

適切な設置または補強なしで不安定な地面での作業

坂道やぬかるんだ地面で適切なマットや安定化装置を使用せずに作業を行うと、機械が転倒する可能性がはるかに高くなります。安全第一とは、設置時にいくつかの基本的なルールに従うことを意味します。ブレードを下げてバランスをとり、重い部分を上り坂側に向け、地面の荷重支持能力を確認し、走行装置（トラック）が斜面に対してまっすぐに横切るように配置してください。わずか15度の緩やかな斜面でも、横方向に移動すると、適切に位置合わせした場合に比べて転倒する確率が4倍になります。不安定な地面の上で無理に作業を伸ばすのは避けましょう。これは重心バランスを崩し、機械の制御を非常に困難にします。

よくある質問セクション

小型油圧エクスカベータの油圧油量やフィルターは、どのくらいの頻度で点検すべきですか？

最適な性能を維持し、システムの問題を防ぐため、各作業開始前に油量およびフィルターを点検する必要があります。

エクスカベータの油圧漏れはどのように検出できますか？

油圧漏れは、アイドル中にシステムを加圧し、目視で漏れを確認することで検出できます。パフォーマンステストも漏れの特定に役立ちます。

なぜ定期的なメンテナンスが掘削機の信頼性にとって重要なのでしょうか？

グリース補給、冷却システムの点検、エアフィルターの清掃などの定期的なメンテナンスにより、部品の寿命を延ばし、故障を防ぎ、安全な作業を確保できます。

不安定な地面で作業する際に考慮すべき点は何ですか？

不安定な地面で作業する場合は、マットや安定化装置による適切な設営、正しいブレード位置、およびトラックの整列を確実に行い、転倒のリスクを低減してください。