আপনার মিনি হাইড্রোলিক এক্সক্যাভেটর রক্ষণাবেক্ষণ করা।

প্রাক-পরিচালন নিরাপত্তা এবং সিস্টেম পরীক্ষা

তরলের মাত্রা, ফিল্টারের অখণ্ডতা এবং ট্র‍্যাক টেনশন যাচাই করা

একটি মিনি হাইড্রোলিক এক্সক্যাভেটর পরিচালনা করার জন্য প্রস্তুতি নেওয়ার সময়, প্রথমে প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ সিস্টেমের একটি বিস্তারিত দৃশ্যমান পরীক্ষা চালানো অপরিহার্য। নির্মাতার সুপারিশ অনুযায়ী হাইড্রোলিক তরল, ইঞ্জিন তেল এবং কুল্যান্ট স্তরগুলি পরীক্ষা করুন। গত বছর ইকুইপমেন্ট মেইনটেন্যান্স জার্নাল জানিয়েছে যে সমস্ত হাইড্রোলিক সিস্টেমের সমস্যার প্রায় এক তৃতীয়াংশ কেবল তরলের মাত্রা কম থাকার কারণে হয়। বায়ু এবং জ্বালানি ফিল্টারগুলিতে ধুলো বা ময়লা জমা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা থেকেও বিরত থাকবেন না। নিরাপদ পরিচালনার জন্য ট্র‍্যাক টেনশন-এর দিকেও বিশেষ নজর দিন। যদি ট্র‍্যাকগুলি খুব ঢিলা হয়, তবে কাজের সময় মেশিনটি স্থিতিশীল থাকবে না। কিন্তু যদি তাদের খুব বেশি টানটান করে রাখা হয়, তবে এটি ব্যয়বহুল রোলার অংশগুলি এবং স্প্রোকেটগুলিতে অপ্রয়োজনীয় ক্ষয় তৈরি করবে। এই ধরনের পরীক্ষাগুলির বিস্তারিত রেকর্ড রাখা উপাদানগুলির সময়ের সাথে সাথে কীভাবে কর্মদক্ষতা বজায় রাখছে তা ট্র্যাক করতে সাহায্য করে, যা ভবিষ্যতে গুরুতর মেরামতের আগেই সমস্যাগুলি ধরা পড়ার মাধ্যমে দীর্ঘমেয়াদে অর্থ বাঁচাতে পারে।

হাইড্রোলিক লিক ধরা এবং নিয়ন্ত্রণ সাড়া প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা করা

হাইড্রোলিক সিস্টেমে লিক পরীক্ষা করার সময়, মেশিনটি আলস্যে থাকাকালীন সমস্ত কিছু চাপে রাখা যুক্তিযুক্ত। পনম্যানের 2023 সালের প্রতিবেদন অনুসারে, প্রতি বছর প্রায় 740 ডলারের তরল ক্ষতির কারণে সূঁচের ছিদ্রের চেয়ে ছোট এমন ক্ষুদ্রতম লিকও হতে পারে। নিয়ন্ত্রণগুলি কতটা সাড়া দেয় তা পরীক্ষা করতে, শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত প্রতিটি ফাংশন পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে বুম এবং স্টিকগুলি দ্বিধা ছাড়াই মসৃণভাবে চলে, বালতিগুলি ঠিকভাবে কার্ল এবং ডাম্প করে কিনা তা দ্বিতীয়বার পরীক্ষা করুন এবং মেশিন ঘোরার সময় কোনও বিলম্ব আছে কিনা তা লক্ষ্য করুন। যদি কোনও কিছু অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক বা ঝাঁকুনি দেয়, তবে এটি সাধারণত দূষিত তরল বা ক্ষয়প্রাপ্ত পাম্পের দিকে ইঙ্গিত করে। এই সমস্যাগুলি সময়মতো ঠিক করে দেওয়া দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে, কারণ সমস্যাগুলি অবহেলা করা সাধারণত ভবিষ্যতে বড় সমস্যার কারণ হয়।

ব্যাটারির স্বাস্থ্য, আলোকসজ্জা কার্যকারিতা এবং জরুরি শাটডাউন মূল্যায়ন

যখন এটি আসলে ভারী কাজ করছে তখন ব্যাটারি কী পড়ছে তা পরীক্ষা করুন। লোডের নিচে 12.4 ভোল্টের নিচে নেমে গেলে, সাধারণত এটি মোটেই ভালো খবর নয়। ROPS সূচকগুলি সহ উপলব্ধ সমস্ত আলো চালু করুন এবং সামনে ও পিছনের কাজের আলোগুলিও চালু করুন। জরুরি শাটডাউন প্রায় দুই সেকেন্ডের মধ্যে চালু হয় কিনা তা ঘনিষ্ঠভাবে লক্ষ্য করুন। 2022 সালে OSHA-এর তথ্য থেকে আমরা জানি যে রাতের শিফটে নির্মাণস্থলে প্রায় পাঁচটির মধ্যে একটি দুর্ঘটনার কারণ হয় ভাঙা আলো। এজন্য অন্ধকারে ভারী যন্ত্রপাতি পরিচালনা করা সকলের জন্য এই পরীক্ষাগুলি প্রতিদিন করা শুধু সুপারিশ করা হয় তা নয়, বরং একেবারে প্রয়োজনীয়। এছাড়াও নিশ্চিত করুন যে সেফটি লক ঠিকমতো কাজ করছে যাতে অপারেটর ড্রাইভারের আসনে না বসলে ইঞ্জিন চালু না হয়। এই সাধারণ বৈশিষ্ট্যটি অপারেটরদের নিরাপদ রাখতে সাহায্য করে এবং আমাদের সরঞ্জামগুলিকে সেই সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ শিল্প নিয়মগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে যা সবাই নিয়ে কথা বলে কিন্তু কয়েকজন প্রকৃতপক্ষে গভীরভাবে পড়ে।

দীর্ঘমেয়াদী মিনি হাইড্রোলিক এক্সক্যাভেটরের নির্ভরযোগ্যতার জন্য নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ

গ্রিসিং পিভট পয়েন্ট এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার রড

প্রায় 8 থেকে 10 ঘন্টা অপারেটিংয়ের পর পিভট পয়েন্ট এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার রডগুলিতে লুব্রিকেশন দেওয়া উচিত। সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী লিথিয়াম কমপ্লেক্স গ্রিস ব্যবহার করুন। বুম জয়েন্ট, বালতি লিঙ্কেজ এবং সিলিন্ডার পিনগুলি ভুলবেন না। কোনও গ্রিস প্রয়োগ করার আগে ফিটিংগুলি প্রথমে পরিষ্কার করুন যাতে আমরা অনিচ্ছাকৃতভাবে সিস্টেমে বিভিন্ন ধরনের দূষণকারী পদার্থ প্রবেশ করাতে না পারি। রক্ষণাবেক্ষণ উপেক্ষা করলে ধাতু ধাতুর বিরুদ্ধে ঘষার কারণে হাইড্রোলিক উপাদানগুলির উপর প্রায় 22% বেশি চাপ পড়ে। অন্যদিকে, নিয়মিত গ্রিসিং বিয়ারিংয়ের আয়ু প্রায় 40% পর্যন্ত বাড়াতে পারে। এর অর্থ খাঁজ কাটা বা গ্রেডিং অপারেশনের মতো ক্ষেত্রে যেখানে নির্ভুলতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে অপ্রত্যাশিত ব্রেকডাউন কম হয় এবং কর্মক্ষমতা ভালো থাকে।

কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা এবং এয়ার ফিল্টার পরিষ্কারের প্রক্রিয়া

সব হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যর্থতার প্রায় এক তৃতীয়াংশ আসলে অতিতাপের সমস্যা থেকে আসে, যে কারণে রেডিয়েটার এবং বায়ু ফিল্টারগুলি ভালো অবস্থায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই শীতলীকরণ ফিনগুলি পরীক্ষা করার সময়, সপ্তাহে একবার চাপযুক্ত বায়ু ব্যবহার করা ভালো, তবে আমরা যেভাবে বায়ু প্রয়োগ করি সেদিকে সাবধানতা অবলম্বন করা উচিত কারণ ফিনগুলির উপর দিয়ে সরাসরি ফুঁ মারলে যদি ঠিকভাবে না করা হয় তবে ক্ষতি হতে পারে। গ্লাইকল এবং জলের অর্ধেক অর্ধেক মিশ্রণ ক্ষতিকারক তাপমাত্রার বিরুদ্ধে রক্ষা করার জন্য প্রায় মাইনাস 34 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ঠান্ডা তাপমাত্রার বিরুদ্ধে রক্ষা করার জন্য কুল্যান্ট মিশ্রণটি রাখা উচিত। ধূলিযুক্ত পরিবেশে বায়ু ফিল্টারগুলির জন্যও বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। এমন অবস্থায় কাজ করার সময় প্রতিদিন ঢিলেঢালা ময়লা কণাগুলি টোকা দিয়ে ঝেড়ে ফেলুন এবং প্রায় 100 ঘন্টা কাজের পরে যদি ফিল্টারগুলি বন্ধ হয়ে যায় তবে তারা প্রতিস্থাপন করতে খুব বেশি দেরি করবেন না। আমরা তথ্য দেখেছি যা দেখায় যে নোংরা ফিল্টারগুলি বায়ুপ্রবাহ প্রায় 30% কমিয়ে দিতে পারে এবং জ্বালানি ব্যবহার প্রায় 9% বৃদ্ধি করে। এই সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনগুলিকে প্রায় 250 ঘন্টা পরপর নিয়মিত হাইড্রোলিক তেল পরীক্ষার সাথে একত্রিত করা ভালো কাজ করে। এটি শীঘ্রই কুল্যান্ট ফুটো ধরা পড়তে সাহায্য করে এবং দূষণের সমস্যার কারণে তেল ভাঙ্গন থেকে রোধ করে।

আপনার মিনি হাইড্রোলিক এক্সক্যাভেটরের সাথে ব্যয়বহুল অপারেশনাল ত্রুটি এড়ানো

মিনি হাইড্রোলিক এক্সক্যাভেটরের তুলনায় বেশি ভার তোলা বা লোড চার্ট সম্পর্কে বিভ্রান্ত হওয়া ভারসাম্য নষ্ট করতে পারে এবং হাইড্রোলিক্সের উপর চাপ ফেলতে পারে। পনম্যানের 2023 সালের প্রতিবেদন অনুসারে, এই ধরনের সমস্যাই মূলত মেশিন উল্টে যাওয়ার কারণ হয়ে দাঁড়ায়, যার মেরামতের খরচ প্রায় 740k ডলার। অপারেটররা যখন বালতিতে অতিরিক্ত ভার তোলে, তখন বুম সিলিন্ডার এবং পাম্প সার্কিট উভয়ের উপরই অতিরিক্ত চাপ পড়ে, যার ফলে যন্ত্রাংশগুলি স্বাভাবিকের চেয়ে দ্রুত ক্ষয় হয়। অপারেটরদের সর্বদা লোড চার্টগুলি সতর্কভাবে পরীক্ষা করা উচিত, এটি মাথায় রেখে যে কীভাবে আনুষাঙ্গিকগুলি কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এবং তারা কোন ধরনের মাটিতে কাজ করছে। ওজন বন্টন ঠিক রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি ভুল হলে নিরাপত্তা মার্জিন প্রায় 30 শতাংশ কমে যায়, যা দুর্ঘটনার সম্ভাবনা অনেক বেশি করে তোলে।

সঠিক সেটআপ বা সমর্থন ছাড়া অস্থিতিশীল ভূমিতে কাজ চালানো

যখন উপযুক্ত ম্যাট বা স্থিতিশীল করার সরঞ্জাম ছাড়া পাহাড়ি বা কাদামাটির জমিতে কাজ করা হয়, তখন মেশিনগুলি উল্টে পড়ার সম্ভাবনা অনেক বেশি থাকে। সুরক্ষার প্রথম নিয়ম হল সেটআপের সময় কিছু মৌলিক নিয়ম মেনে চলা। ব্লেডটি নীচে নামিয়ে দিন যাতে ভারসাম্য রক্ষা হয়, ভারী অংশটি পাহাড়ের উপরের দিকে রাখুন, মাটি ওজন সহ্য করতে পারবে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ট্র্যাকগুলি পাহাড়ের পাশাপাশি সোজা গতিতে চলছে। এমনকি 15 ডিগ্রির মতো মাঝারি ঢালে পাশাপাশি যাওয়া সঠিকভাবে সারিবদ্ধ থাকার তুলনায় উল্টে পড়ার সম্ভাবনাকে চার গুণ বাড়িয়ে দেয়। দুর্বল মাটির উপরে অতিরিক্ত দূরে প্রসারিত হওয়া থেকে দূরে থাকুন কারণ এটি ভারসাম্য বিন্দু নষ্ট করে দেয় এবং মেশিনটি নিয়ন্ত্রণ করা খুব কঠিন করে তোলে।

FAQ বিভাগ

আমার মিনি হাইড্রোলিক এক্সক্যাভেটরের তরল স্তর এবং ফিল্টারগুলি কত ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত?

অপ্টিমাল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এবং সিস্টেমের সমস্যা প্রতিরোধ করতে প্রতিটি অপারেশনের আগেই তরল স্তর এবং ফিল্টারগুলি পরীক্ষা করা উচিত।

আমার এক্সক্যাভেটরে হাইড্রোলিক লিক কীভাবে শনাক্ত করব?

আইডলিং অবস্থায় সিস্টেমকে চাপে রেখে এবং চোখে চোখে ফাঁস হওয়ার দিকে লক্ষ্য রেখে হাইড্রোলিক ফাঁস ধরা যেতে পারে। ফাঁস শনাক্ত করতে কার্যকারিতা পরীক্ষাও সাহায্য করতে পারে।

একটি এক্সক্যাভেটরের নির্ভরযোগ্যতার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

স্নান পিভট পয়েন্ট, শীতল করার ব্যবস্থা পরীক্ষা করা এবং বাতাসের ফিল্টার পরিষ্কার করার মতো নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ উপাদানগুলির আয়ু বাড়াতে পারে, ব্রেকডাউন প্রতিরোধ করতে পারে এবং নিরাপদ পরিচালনা নিশ্চিত করতে পারে।

অস্থিতিশীল ভূমিতে কাজ করার সময় আমার কী বিবেচনা করা উচিত?

অস্থিতিশীল ভূমিতে কাজ করার সময়, ফাঁক বা স্থিতিশীল করার সরঞ্জাম সহ সঠিক সেটআপ, সঠিক ব্লেড অবস্থান এবং টিপিংয়ের ঝুঁকি কমানোর জন্য ট্র্যাক সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করুন।