Kis hidraulikus kotrógép karbantartása.

Üzembehelyezési Biztonsági és Rendszerellenőrzések

Folyadékszintek, szűrők állapotának és lánchajtás-feszesség ellenőrzése

Amikor mini hidraulikus excavátor üzemeltetésére készül, első lépésként alapos szemrevételezési ellenőrzést kell végezni minden fontos rendszeren. Győződjön meg róla, hogy a hidraulikafolyadék, a motorolaj és a hűtőfolyadék szintje megfelel a gyártó ajánlásainak. Az Equipment Maintenance Journal tavaly jelentette, hogy a hidraulikus rendszerekkel kapcsolatos problémák körülbelül harmada egyszerűen az alacsony folyadékszintre vezethető vissza. Ne feledje ellenőrizni a levegő- és üzemanyagszűrőket sem, hogy nincs-e rajtuk szennyeződés. Különös figyelmet fordítson a lánctalp feszességére is, mivel ez nagyon fontos a biztonságos működtetés szempontjából. Ha a lánctalp túl laza, a gép nem marad stabil munkavégzés közben. Ha viszont túl szorosra van húzva, az csak felesleges kopást okoz a drága görgőkön és fogaskerekeken. Ezeknek az ellenőrzéseknek a részletes nyilvántartásba vétele segít nyomon követni az egyes alkatrészek teljesítményét az idő során, ami hosszú távon pénzt takaríthat meg azzal, hogy korai stádiumban derít ki a hibákat, mielőtt komoly javítások válnának szükségessé.

Hidraulikus szivárgások észlelése és a vezérlés reakcióképességének tesztelése

Amikor hidraulikus rendszerek szivárgását ellenőrizzük, célszerű az egész rendszert nyomás alá helyezni, miközben a gép üresjáratban van. Még a tűhegynyi, csupán pinlyanyszerű szivárgások is évente körülbelül 740 dollárnyi folyadékveszteséget okozhatnak a Ponemon 2023-as jelentése szerint. Annak ellenőrzésére, hogy mennyire reagálnak a vezérlők, végezzük végig minden funkciót kezdettől a befejezésig. Győződjünk meg róla, hogy a darukarok és rudak zökkenőmentesen mozognak, nincs habozás, ellenőrizzük kétszer is, hogy a kotrókanalak pontosan úgy hajolnak és billennek, ahogy kell, és figyeljük a késleltetéseket, amikor a gép elfordul. Ha valami működés közben rossz irányba tér el vagy rángatózik, ez gyakran szennyezett folyadékra vagy elkopott szivattyúkra utal. Az ilyen problémák azonnali javítása hosszú távon pénzt takarít meg, mivel a hátrahagyott hibák általában komolyabb gondokhoz vezetnek később.

Akku állapotának, világítás működésének és vészkikapcsolás ellenőrzése

Ellenőrizze, milyen értéket mutat az akkumulátor, amikor valójában nagy terhelés alatt van. Ha terhelés alatt 12,4 volt alá esik, az általában egyáltalán nem jó hír. Kapcsolja be az összes elérhető lámpát, beleértve a ROPS-jelzőket, valamint az első és hátsó munkalámpákat is. Figyelje figyelemmel, hogy azonnali vészkikapcsolás beindul-e legfeljebb két másodperc alatt. Az OSHA 2022-es adataiból tudjuk, hogy a hibás világítás majdnem az ötödik baleslet okozza az éjszakai műszakok alatt az építési területeken. Ezért ezeket az ellenőrzéseket naponta nemcsak ajánlott, hanem minden sötétedés után nehézgépeket kezelő személy számára elengedhetetlenül szükséges elvégezni. Győződjön meg arról is, hogy a biztonsági zár megfelelően működik, így a motor csak akkor indulhat el, ha valaki a vezetőülésben ül. Ez az egyszerű funkció segít a kezelők biztonságában, és biztosítja, hogy gépeink megfeleljenek azoknak a fontos ipari szabályozásoknak, amelyekről mindenki beszél, de kevesen olvasnak el alaposan.

Ütemezett karbantartás hosszú távú mini hidraulikus excavátor megbízhatóságáért

Forgópontok és hidraulikus hengerkarok kenése

A forgópontokat és hidraulikus hengerkarokat kb. minden 8–10 üzemóra után meg kell kenni. A legjobb eredmény érdekében használjon lítiumkomplex zsírt a gyártó ajánlásai szerint. Ne feledje el a nyomórudak csatlakozóit, a kotrógép kapcsolóelemeit és a henger csapágyait sem. A zsír felvitele előtt mindenképpen tisztítsa meg a csatlakozókat, nehogy szennyeződést juttasson be a rendszerbe. Ha elmulasztja a karbantartást, a fém-fém érintkezés miatt kb. 22%-kal nagyobb terhelés éri a hidraulikus alkatrészeket. Ezzel szemben a rendszeres kenés akár kb. 40%-kal meghosszabbíthatja a csapágyak élettartamát. Ez kevesebb váratlan meghibásodást és jobb teljesítményt jelent olyan műveletek során, mint ásás vagy tereprendezés, ahol a pontosság különösen fontos.

Hűtőrendszer ellenőrzése és légszűrő tisztítási eljárás

Az összes hidraulikus rendszer meghibásodásnak körülbelül harmada valójában a túlmelegedésből adódik, ezért különösen fontos, hogy a hűtőrácsok és a légszűrők jó állapotban legyenek. A hűtőbordák ellenőrzésekor hetente egyszer célszerű összenyomott levegővel átfújni őket, de ügyelni kell a kezelés módjára, mivel a bordák közvetlen fújása sérülést okozhat, ha nem megfelelően történik. A hűtőfolyadék keveréke kb. fele etilénglikolból és fele vízből álljon, hogy védelmet nyújtson akár mínusz 34 fokos fagypontig. Poros környezetben a légszűrőkre különösen oda kell figyelni. Ilyen körülmények között napi szinten le kell ütni a laza szennyeződéseket, és ne halasszuk túl sokáig a szűrők cseréjét, ha kb. 100 üzemóra után eltömődöttnek látszanak. Adataink szerint a szennyezett szűrők akár 30%-kal is csökkenthetik a levegőáramlást, miközben a fogyasztás körülbelül 9%-kal növekedhet. Mindezen karbantartási gyakorlatok hatékonyan kiegészülnek a hidraulikus olaj rendszeres ellenőrzésével, amit kb. 250 óránként érdemes elvégezni. Ez segít korai szakaszban észrevenni a hűtőfolyadék-szivárgásokat, és megakadályozza az olaj bomlását szennyeződés miatt.

Költséges működési hibák elkerülése a mini hidraulikus excavátorral

Ha túllépjük a mini hidraulikus excavátor emelési határértékét, vagy összezavarodunk a terhelési táblázatokkal kapcsolatban, az komoly egyensúlytalansághoz vezethet, és túlterheli a hidraulikát. Ezek a problémák valójában a gépek felborulásának fő oka, amely átlagosan körülbelül 740 ezer dollár javítási költséggel jár a Ponemon 2023-as jelentése szerint. Amikor a kezelő túlterheli a kotrót, az extra terhelést jelent a nyomóhengerekre és a szivattyúkörökre is, ami miatt az alkatrészek gyorsabban kopnak, mint normál esetben. A kezelőknek mindig gondosan ellenőrizniük kell a terhelési táblázatokat, figyelembe véve, hogyan befolyásolják a teljesítményt a kiegészítő szerszámok és az adott talajtípus. Nagyon fontos a megfelelő súlyelosztás, mert ha ez rosszul sikerül, a biztonsági tartalék körülbelül 30 százalékkal csökken, és jelentősen megnő a balesetveszély.

Működtetés instabil terepen megfelelő előkészítés vagy támasztás nélkül

Dombos vagy sáros terepen megfelelő padok vagy stabilizáló felszerelés nélkül a gépek sokkal nagyobb eséllyel borulnak fel. A biztonság első helyen tartása azt jelenti, hogy néhány alapszabályt be kell tartani a beállítás során. Engedje le a kotrólapátot, hogy kiegyensúlyozza a gépet, fordítsa a nehezebb részét felfelé a lejtőn, ellenőrizze a talaj teherbírását, és győződjön meg arról, hogy az orsók egyenesen haladnak a lejtőn keresztül. Már egy mérsékelt, 15 fokos lejtőn is oldalirányban mozogva négyszer valószínűbb a felborulás, mint megfelelő igazítás esetén. Kerülje a túlságosan nagy kinyúlást instabil talaj felett, mivel ez eltolja az egyensúlyi pontokat, és rendkívül nehézzé teszi a gép irányítását.

GYIK szekció

Milyen gyakran kell ellenőriznem a folyadékszinteket és szűrőket a mini hidraulikus kotrógépemben?

A folyadékszinteket és szűrőket minden működtetés előtt ellenőrizni kell az optimális teljesítmény érdekében, valamint a rendszerproblémák megelőzése érdekében.

Hogyan ismerhető fel hidraulikus szivárgás a kotrógépemben?

A hidraulikus szivárgások észlelhetők úgy, hogy nyomás alá helyezi a rendszert járómotornál, és vizuálisan ellenőrzi a szivárgásokat. A teljesítménytesztek is segíthetnek a szivárgások azonosításában.

Miért fontos a rendszeres karbantartás egy excavátor megbízhatósága szempontjából?

A rendszeres karbantartás, például a forgópontok kenése, a hűtőrendszerek ellenőrzése és a légszűrők tisztítása hosszabbíthatja az alkatrészek élettartamát, megelőzheti a meghibásodásokat, és biztosíthatja a biztonságos üzemeltetést.

Mit kell figyelembe vennem instabil talajon végzett munka során?

Instabil talajon történő munkavégzés esetén biztosítani kell a megfelelő felállást táblákkal vagy stabilizáló berendezésekkel, a megfelelő lapát pozícionálást, valamint a gumiabroncsok igazítását a felborulás kockázatának csökkentése érdekében.