تجهیزات ایمنی مورد نیاز برای کار با دستگاه سکید استیر چیست؟

درک خطرات عملیاتی بکسلودر

خطرات فشار-توسط ناشی از عملیات بکسلودر

به دلیل اندازه کوچکش، بیل‌های چرخ لغزان دارای نقاط فشار زیادی هستند که در آنها می‌تواند حوادث جدی رخ دهد. بر اساس داده‌های NIOSH از سال 2022، تقریباً یک چهارم مرگ‌ومیرهای مرتبط با این ماشین‌آلات ناشی از فشرده شدن فرد در قسمتی از دستگاه است. هنگام انجام کارهای نگهداری، اپراتورها اغلب در قطعات هیدرولیک گیر می‌افتند یا خود را بین بازوی بالابر و قاب اصلی گرفتار می‌یابند. افرادی که در نزدیکی ایستاده‌اند نیز باید در برابر قسمت عقبی دقت کنند، زیرا نقطه دوران در آنجا به طور ناگهانی حرکت می‌کند و بدون هشدار جهت خود را تغییر می‌دهد و گاهی کارگران را در لحظات غیرمنتظره به حالت شوک می‌آورد.

داده‌های صنعتی در مورد نرخ حوادث بیل چرخ لغزان

سازمان OSHA گزارش داده است که بیل‌های چرخ لغزان در ۱۵٪ از تمام تلفات ناشی از تجهیزات ساختمانی دخیل هستند و در ۶۲٪ از بررسی‌ها عدم رعایت پروتکل‌های ایمنی علت اصلی بوده است (داده‌های ۲۰۲۳). یک مطالعه توسط اتحادیه ایمنی ساخت‌وساز نشان می‌دهد که در عملیات‌هایی که از سیستم ROPS و سیاست استفاده اجباری از کمربند ایمنی پیروی می‌کنند، آسیب‌های جدی تا ۶۰٪ نسبت به محیط‌های کاری غیرمطابق کاهش می‌یابد.

تجهیزات حفاظت فردی ضروری (PPE) برای اپراتورهای دستگاه‌های حرکت از طریق چرخ

حفاظت از سر: کلاه‌های ایمنی و مقاومت در برابر ضربه

کلاه‌های ایمنی مورد تأیید ANSI برای اپراتورهایی که در معرض ابزارها، قطعات آسیب‌دیده یا تجهیزات پایین‌تر قرار دارند، غیرقابل مذاکره باقی می‌مانند. طراحی‌های مدرن شامل سیستم‌های جلوگیری از ضربه و پوسته‌های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش هستند که خطر ایجاد کم‌خونی را نسبت به مدل‌های پایه ۲۵٪ کاهش می‌دهند (OSHA 2023). کلاه‌های نوع دوم با لبه کامل را برای محافظت بیشتر در برابر ضربه‌های جانبی در حین عملیات بارگیری مواد اولویت‌بندی کنید.

حفاظت از شنوایی در محیط‌های پرسر و صدا

سطح صدای تولید شده در هنگام عملیات اسکید استیر به طور منظم از ۸۵ دسی‌بل فراتر می‌رود، در حالی که این مقدار در واقع استاندارد OSHA برای شروع حفاظت از گوش کارگران است. زمانی که اپراتورها از گوشی‌های فومی استفاده می‌کنند که میزان صدا را تا حدود ۳۳ دسی‌بل کاهش دهد و همچنین کلاه‌های گوشی بزرگ که تا حدود ۲۷ دسی‌بل صدا را مسدود می‌کنند، این کار به میزان قابل توجهی از آسیب‌های شنوایی در طول زمان جلوگیری می‌کند، به‌ویژه هنگام کار کردن طی تمام روز. بر اساس برخی آزمایش‌های انجام شده روی توانایی شنوایی، افرادی که از این روش دوگانه برای حفاظت استفاده می‌کنند، حدود ۷۲ درصد تغییر کمتری در آستانه شنوایی خود نسبت به افرادی که فقط از یک نوع وسیله حفاظتی استفاده می‌کنند، تجربه می‌کنند. این داده‌ها از تحقیقات منتشر شده توسط NIOSH در سال ۲۰۲۲ نشأت گرفته‌اند و با توجه به میزان قرار گرفتن در معرض صداهای شدید روزانه توسط این کارگران، کاملاً منطقی است.

حفاظت چشم و صورت در برابر ذرات پراکنده

عینک‌های پلی‌کربناتی با سیستم تهویه غیرمستقیم از ۹۴٪ از آسیب‌های قرنیه ناشی از ذرات معلق در هوا در حین کارهای دسته‌بندی یا تخریب جلوگیری می‌کنند. سپرهای تمام‌صورت در هنگام کار با اتصالات گریپر یا خرد کردن گیاهان، حفاظت بحرانی اضافی فراهم می‌کنند — در این شرایط استفاده از تجهیزات با رتبه‌بندی ANSI Z87.1 باعث کاهش ۶۳٪‌ای در بروز جراحت‌های صورت می‌شود (سرشماری آسیب‌های BLS 2024).

لباس‌های با قابلیت دیده‌شدن بالا و کفش مناسب

کارگران به پوشش‌های رده‌بندی‌شده کلاس 3 ANSI 107 نیاز دارند تا در شرایط کار در معرض گرد و غبار یا نور کم، قابل مشاهده باشند. هنگام تهیه تجهیزات ایمنی، کفشهای رده‌بندی‌شده EH را فراموش نکنید که از خطرات الکتریکی محافظت می‌کنند. به دنبال کفشهایی با سر فولادی محکم باشید که بتوانند تا حدود ۲۵۰۰ پوند فشار را تحمل کنند، کفشهایی با کف ضد لغزش با حداقل ضریب ۰٫۴۰، و همچنین محافظ‌های اضافی روی قسمت جلویی پا برای مواقعی که شاید چیزی بر روی آنها بیفتد. طبق داده‌های منتشرشده توسط نظارت‌کننده ایمنی محل کار در سال گذشته، این نوع تجهیزات واقعاً حدود ۵۸ درصد از آسیب‌های لهیدگی در ناحیه پا در دستگاه‌های حرکت لغزان (skid steer) را جلوگیری می‌کند. به همین دلیل است که شرکت‌ها شروع به اولویت‌دهی به این ترکیب تجهیزات برای کارگران خود کرده‌اند.

سیستم‌های ایمنی داخلی: ROPS، FOPS و کمربندهای ایمنی

اثربخشی و انطباق سیستم حفاظت در برابر واژگونی (ROPS)

اسکید استیرهای مدرن سیستم‌های محافظت در برابر واژگونی (ROPS) را به عنوان چارچوب‌های فولادی تقویت‌شده ادغام می‌کنند تا از له شدن اپراتور در هنگام واژگونی جلوگیری کنند. OSHA مقرراتی وضع کرده که طبق آن ROPS باید در تست‌های بار عمودی و جانبی، تحمل وزنی معادل 2.5 برابر وزن دستگاه را داشته باشد. رعایت این استاندارد غیرقابل مذاکره است: بر اساس تحلیل NIOSH، 91 درصد از اپراتورهایی که بین سال‌های 2018 تا 2023 در حین واژگونی کشته شدند، از تجهیزات فاقد ROPS استفاده می‌کردند.

استانداردهای ساختار محافظ در برابر اجسام سقوط‌کننده (FOPS)

ساختارهای محافظ در برابر اجسام سقوط‌کننده (FOPS) اپراتور را با محافظ بالایی مقاوم در برابر ضربه در برابر قطعات پراکنده حفاظت می‌کنند. ANSI/ISO دو سطح حفاظتی را الزامی کرده است: FOPS سطح ۱ قادر به تحمل 1,125 فوت-پوند (ابزارهای کوچک) و FOPS سطح ۲ قادر به مقاومت در برابر 5,625 فوت-پوند (سنگ‌های بزرگ) است. ترکیب سیستم‌های ROPS/FOPS خطر آسیب شدید به سر را در کاربردهای جنگلداری و ساخت‌وساز تا 73 درصد کاهش می‌دهد.

نقش حیاتی کمربند ایمنی در ایمنی اسکید استیر

کمربندهای ایمنی اپراتور را در منطقه ROPS در زمان عدم پایداری ثابت نگه می‌دارند. اپراتورهایی که کمربند ایمنی نمی‌بندند، در هنگام واژگونی ۸ برابر بیشتر در معرض خطر پرتاب شدن از دستگاه قرار دارند. آزمایش‌ها نشان می‌دهند که حتی در حین واژگونی با سرعت ۱۰ مایل در ساعت نیز نیروهایی معادل بیش از ۳۰۰۰ پوند ایجاد می‌شود که از حد تحمل فیزیکی انسان برای مقاومت در برابر آن بسیار بالاتر است.

بازرسی قبل از عملیات و انطباق با مقررات ایمنی

چک‌لیست بازرسی ROPS، FOPS و کمربندهای ایمنی

قبل از شروع هرگونه کار با بارگیر چرخ دندهای، اپراتورها باید بررسی استاندارد ۱۲ موردی ایمنی خود را روی ساختار محافظت در برابر واژگونی (ROPS) و سیستم محافظت در برابر اشیاء سقوط‌کننده (FOPS) انجام دهند. به‌دقت به بدنه ROPS نگاه کنید و علائم ترک‌خوردگی یا جوش‌های آسیب‌دیده را بررسی نمایید. مطمئن شوید توری FOPS سالم است و به‌درستی نصب شده و هیچ لقی ندارد. کمربندهای ایمنی را نیز فراموش نکنید – آنها را بکشید و بررسی کنید که آیا به‌صورت نرم و روان بسته می‌شوند، سپس محل اتصال آنها به دستگاه را معاینه کنید. طبق آخرین داده‌های صنعتی ارائه‌شده توسط OSHA در سال ۲۰۲۳، تقریباً سه‌چهارم تمام تخلفات ایمنی تجهیزات به دلیل نقص در سیستم‌های محافظتی است. به همین دلیل این بازرسی‌های روزانه تنها یک روش خوب نیستند، بلکه برای رعایت مقررات و حفظ ایمنی کارگران در محل کار ضروری هستند.

ثبت نقص‌ها و گزارش شرایط ناایمن

بر اساس گزارش شورای ملی ایمنی از سال گذشته، حدود ۴۱ درصد از تمام حوادث بیل‌های بارگیر (سکید استیر) به دلیل نشت سیستم هیدرولیک که تعمیر نشده یا قطعات ساختاری آسیب‌دیده رخ می‌دهد. هنگامی که اپراتورها مشکلاتی را متوجه می‌شوند، باید گزارش‌های رسمی نقص فنی را با ذکر زمان دقیق تکمیل کنند، موارد جدی مانند ترک در قاب ROPS را بلافاصله به سرپرستان خود گزارش دهند و اطمینان حاصل کنند که تجهیزاتی که نیاز به تعمیر دارند به درستی علامت‌گذاری شوند تا کسی اقدام به بهره‌برداری از آنها نکند. همچنین، طبق یک قانون OSHA، هرگاه پس از یک حادثه کسی مجبور به بستری شدن در بیمارستان یا غیر قادر به انجام وظایف عادی کاری شود، باید ظرف ۲۴ ساعت گزارش حادثه ثبت شود. این رویه‌ها تنها الزامات کاغذی نیستند، بلکه واقعاً به افزایش ایمنی همه افراد در محل کار کمک می‌کنند.

دستورالعمل‌های OSHA و ANSI برای ایمنی اپراتور بیل بارگیر (سکید استیر)

OSHA 1926.604(c)(3) نیازمند کمربند ایمنی عملیاتی در واحدهای مجهز به ROPS\/FOPS است، در حالی که ANSI B126.5-2021 حداقل بارهای طراحی ساختارهای محافظتی را تعیین می‌کند. ترکیب این استانداردها در صورت اجرای کامل، باعث کاهش 68 درصدی حوادث مرگ‌بار دستگاه‌های حرکت جانبی می‌شود (انجمن سازندگان تجهیزات 2023). برنامه‌های آموزشی باید مطابق با 29 CFR 1926.20(b)(4) برای شناسایی خطرات و پروتکل‌های گزارش‌دهی تنظیم شوند.

‫سوالات متداول‬

خطرات رایج عملیاتی در استفاده از دستگاه‌های حرکت جانبی چیست؟

خطرات رایج شامل وضعیت فشرده‌شدن، واژگونی، غلت خوردن و آسیب‌های ناشی از قطعات سقوط‌کرده یا بارهای نامتوازن است.

ROPS و FOPS در دستگاه‌های حرکت جانبی چقدر مؤثر هستند؟

استفاده از ROPS و FOPS به‌طور قابل توجهی خطر حوادث را کاهش می‌دهد، به‌طوری که ROPS از غلت خوردن محافظت می‌کند و FOPS در برابر اشیاء سقوط‌کرده حفاظت فراهم می‌کند. استفاده ترکیبی از آنها نرخ آسیب‌ها و مرگ‌ومیر را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.

چرا تجهیزات حفاظت فردی (PPE) برای اپراتورهای دستگاه حرکت جانبی ضروری است؟

تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مانند کلاه ایمنی، وسایل حفاظت شنوایی و پوشش‌های با قابلیت دید بالا، حفاظت ضروری در برابر خطرات مختلفی مانند آوار سقوط‌کرده، سر و صدای شدید و مشکلات دید را فراهم می‌کنند.

چک‌لیست بازرسی قبل از راه‌اندازی باید شامل چه مواردی باشد؟

این چک‌لیست باید شامل بررسی وضعیت ROPS و FOPS، عملکرد کمربند ایمنی و هرگونه آسیب ساختاری یا نشت سیستم هیدرولیکی باشد. گزارش‌دهی هرگونه نقص برای رعایت مقررات ایمنی بسیار مهم است.