Máy đào nên được bảo trì đúng cách như thế nào?

Hiểu rõ về Bảo trì Máy đào: Định nghĩa và Tầm quan trọng

Bảo trì Máy đào Là Gì và Tại Sao Nó Quan Trọng

Đảm bảo máy đào hoạt động đúng nghĩa là thực hiện kiểm tra định kỳ, tra mỡ đúng cách và thay thế các bộ phận bị mài mòn khi cần thiết. Những vấn đề nhỏ như rò rỉ dầu thủy lực hoặc dây xích không được căn chỉnh chính xác có thể biến thành rắc rối lớn nếu bỏ qua. Các nghiên cứu cho thấy những chiếc máy được bảo dưỡng đúng cách sẽ gặp khoảng 35% ít hơn các sự cố bất ngờ, điều này thực sự giúp duy trì tiến độ của các công trình. Tin tốt là việc tuân thủ lịch trình bảo trì có thể kéo dài tuổi thọ của những chiếc máy hạng nặng này khoảng 30 năm. Đối với các công ty xây dựng, điều này đồng nghĩa với việc tăng hiệu quả đầu tư thiết bị, đồng thời duy trì năng suất ổn định trên nhiều công trường khác nhau.

Tác Động Kinh Tế Của Việc Bảo Trì Không Đúng Cách

Khi việc bảo trì định kỳ bị bỏ qua, nó gây ra rất nhiều vấn đề liên quan đến chi phí trong tương lai. Những chiếc máy không được bảo dưỡng theo lịch trình thường làm phát sinh chi phí sửa chữa khoảng 42 phần trăm cao hơn trong năm vì các bộ phận như bơm và van bị mài mòn nhanh hơn mức bình thường. Các công ty xây dựng trung bình cũng đang phải chịu áp lực tài chính đáng kể từ vấn đề này. Chúng ta đang nói đến việc lãng phí lên tới hơn mười lăm nghìn đô la cho mỗi máy đào mỗi năm chỉ vì quy trình bảo trì kém hiệu quả. Và chưa kể đến việc làm chậm tiến độ dự án. Những sự cố liên quan đến thiết bị làm trì hoãn đáng kể tiến độ công việc. Các nhà thầu cho biết rằng khi máy móc bắt đầu gặp trục trặc, toàn bộ công trường bị chậm lại khoảng 18 phần trăm trong khi chờ sửa chữa hoặc thay thế.

An toàn và Tuân thủ trong Vận hành Máy Đào

Theo các báo cáo sự cố của OSHA, 23% các vụ tai nạn liên quan đến thiết bị tại công trường xây dựng là do máy đào không được bảo trì tốt. Răng gầu bị mài mòn hoặc ống thủy lực bị xuống cấp làm tăng nguy cơ hư hỏng kết cấu và chấn thương. Việc bảo trì định kỳ đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn an toàn ISO 9249, giúp tránh bị phạt tới 7.000 USD mỗi vi phạm đồng thời bảo vệ an toàn cho người lao động.

Quy trình bảo trì hàng ngày và hàng tuần để vận hành hiệu quả nhất

Kiểm tra hàng ngày bắt buộc: Mức độ chất lỏng, rò rỉ và tiếng ồn

Bắt đầu mỗi ca làm việc bằng cách kiểm tra mức dầu thủy lực, dầu động cơ và nước làm mát theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Lắng nghe âm thanh bất thường từ động cơ hoặc bơm, có thể cho thấy vấn đề về lưu lượng không khí hoặc bạc đạn bị mài mòn. Kiểm tra ống dẫn để phát hiện rò rỉ — phát hiện sớm giúp ngăn chặn những giọt nhỏ thành sự cố thủy lực nghiêm trọng.

Kiểm tra xích, gầu và các bộ phận đính kèm để phát hiện hư hỏng

Kiểm tra các mắt xích của hệ thống xích chạy và các con lăn khung gầm để phát hiện vết nứt và mài mòn không đều. Kiểm tra răng gầu đào về khả năng bị nứt vỡ và đảm bảo các khớp nối thủy lực trên các thiết bị lắp ráp được kết nối chắc chắn. Các bộ phận lỏng lẻo hoặc bị hư hỏng đóng góp vào 18% các vụ tai nạn liên quan đến việc đào bới, theo Hội An toàn Thiết bị Nặng (2023).

Chăm sóc định kỳ khung gầm và các điểm bôi trơn hàng tuần

Loại bỏ các mảnh vụn tích tụ trên các dây xích và con lăn bằng các dụng cụ cạo bằng nhựa để tránh tiếp xúc trực tiếp giữa kim loại với kim loại. Bôi trơn tất cả các khớp xoay bằng mỡ lithium-complex, tập trung vào các điểm nối giữa tay cần và cần đào nơi ma sát gây mài mòn nhanh gấp ba lần so với các bộ phận cố định.

Điều chỉnh độ căng xích và phương pháp loại bỏ dị vật đúng cách

Điều chỉnh độ võng của xích theo hướng dẫn của nhà sản xuất từ 1–1.5 inch để giảm thiểu mài mòn bánh răng. Làm sạch đá và thực vật bám vào các mắt xích bằng khí nén thay vì dùng dụng cụ kim loại. Các phương pháp làm sạch không đúng cách làm tăng chi phí sửa chữa khung gầm lên 34% trong một năm, như được ghi nhận trong Tạp chí Thiết bị Xây dựng (2024).

Bảo trì Động cơ và Hệ thống Thủy lực cho Máy đào

Quản lý Dầu động cơ, Nước làm mát và Bộ lọc - Các Nguyên tắc Tốt nhất

Kiểm tra hàng ngày độ nhớt của dầu động cơ và chất lượng nước làm mát có thể ngăn ngừa 63% sự cố động cơ sớm, theo Tạp chí Thiết bị Nặng (2024). Luôn sử dụng chất lỏng theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất - Hỗn hợp nước làm mát không đúng là nguyên nhân gây ra 38% các sự cố quá nhiệt. Thay bộ lọc gió và nhiên liệu mỗi 500 giờ vận hành; bộ lọc bị tắc có thể làm giảm hiệu suất nhiên liệu tới 17%.

Giám sát Độ căng Đai và Hiệu suất Hệ thống Làm mát

Độ căng đai không đúng gây ra 29% sự cố căn chỉnh bơm thủy lực. Kiểm tra đai hàng tuần bằng đồng hồ đo độ võng - 0,3 đến 0,5 inch dưới áp lực 10 lbs cho thấy độ căng đúng. Vệ sinh lá tản nhiệt hàng tháng; không khí lưu thông kém làm tăng nhiệt độ nước làm mát trung bình 22°F.

Thay Dầu Thủy lực và Kỹ thuật Phát hiện Rò rỉ

Thay dầu thủy lực sau mỗi 1.000 giờ sử dụng sản phẩm có độ nhớt phù hợp. Kiểm tra các đường ống trong quá trình khởi động, khi áp suất cao nhất tiết lộ các điểm yếu – 75% rò rỉ xảy ra tại các mối nối. Thực hiện quét nhiệt hồng ngoại định kỳ hàng quý để phát hiện rò rỉ bên trong trước khi áp suất giảm rõ rệt.

Xử lý sự cố hệ thống thủy lực thường gặp

Chuyển động cần cẩu không ổn định thường do không khí trong hệ thống (45% trường hợp) hoặc van bị nhiễm bẩn (31%). Xả khí ngay lập tức nếu xuất hiện bọt trong bồn chứa. Đối với phản ứng gầu chậm, hãy kiểm tra đầu tiên các đường ống hút của bơm – 68% vấn đề về lưu lượng bắt nguồn từ tắc nghẽn ở đầu vào, chứ không phải do hỏng bơm.

Lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa dài hạn theo giờ vận hành

Xây dựng lịch bảo dưỡng dựa trên mức sử dụng (1.000 và 2.000 giờ)

Đồng bộ lịch bảo trì với số giờ vận hành thực tế thay vì theo ngày lịch để đạt độ chính xác cao hơn. Một lịch trình dựa trên mức sử dụng sẽ đảm bảo việc bảo dưỡng các bộ phận quan trọng được thực hiện đúng lúc:

bảo dưỡng sau 1.000 giờ	bảo dưỡng sau 2.000 giờ
Thay thế dầu/bộ lọc động cơ	Kiểm tra áp suất bơm thủy lực
Kiểm tra bộ lọc không khí	Bôi trơn bạc đạn xoay
Điều chỉnh xích	Đánh giá hiệu suất cụm van
Tra mỡ vào tất cả các điểm xoay	Thay dầu hộp số cuối

Phương pháp dựa trên dữ liệu này giảm 19% thời gian dừng máy ngoài kế hoạch so với lịch trình hàng tháng cố định, như đã nêu trong Tạp chí Thiết bị Công nghiệp (2023). Sử dụng thiết bị ghi giờ kỹ thuật số để tự động hóa cảnh báo bảo trì.

Kiểm tra các bộ phận chính: Bơm, Van và Xi lanh

Tại mỗi mốc bảo dưỡng, kiểm tra các bơm thủy lực để phát hiện sự sai lệch áp suất vượt quá dung sai của nhà sản xuất, kiểm tra các spool van bị trầy xước và thử nghiệm các thanh xi lanh để phát hiện cong hoặc rỗ bề mặt. Xử lý sớm các dấu hiệu mài mòn sẽ ngăn ngừa được 63% sự cố do sự suy giảm dần dần gây ra.

Kéo dài tuổi thọ máy xúc thông qua bảo trì dự đoán

Áp dụng phân tích dầu và công nghệ telematics để dự đoán sự mài mòn linh kiện. Việc theo dõi hàm lượng hạt sắt trong dầu thủy lực giúp phát hiện sớm sự mài mòn của bơm, trong khi giám sát xu hướng nhiệt độ động cơ sẽ phát hiện được hiệu suất làm mát kém. Các vận hành viên sử dụng kỹ thuật dự đoán cho biết tuổi thọ của các hệ thống phụ chính được kéo dài thêm 28%.

Câu hỏi thường gặp

Tại sao bảo trì định kỳ máy xúc lại quan trọng?

Bảo trì định kỳ là rất quan trọng vì nó giúp giảm thiểu sự cố bất ngờ, kéo dài tuổi thọ của máy đào và duy trì năng suất làm việc. Việc chăm sóc đúng cách sẽ dẫn đến ít phải sửa chữa hơn và mang lại lợi nhuận tốt hơn trên khoản đầu tư.

Việc bảo trì kém ảnh hưởng như thế nào đến tình hình tài chính của các công ty xây dựng?

Các hoạt động bảo trì kém làm tăng chi phí sửa chữa khoảng 42% mỗi năm và có thể gây ra những sự chậm trễ lớn trong dự án. Việc bỏ bê bảo trì có thể khiến các công ty xây dựng mất khoảng mười lăm nghìn đô la mỗi năm cho mỗi chiếc máy đào.

Những biện pháp an toàn nào nên được đưa vào trong quá trình bảo trì máy đào?

Bảo trì định kỳ đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn an toàn ISO 9249, từ đó giúp tránh các khoản phạt tốn kém và đảm bảo an toàn cho người lao động. Việc kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mài mòn là rất quan trọng để ngăn ngừa tai nạn.

Dầu thủy lực nên được thay thế bao lâu một lần?

Dầu thủy lực nên được thay thế sau mỗi 1.000 giờ vận hành để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu. Việc kiểm tra rò rỉ trong quá trình thay dầu cũng được khuyến cáo thực hiện thường xuyên.

Lịch bảo dưỡng dựa trên mức độ sử dụng là gì?

Lịch trình bảo trì dựa trên mức độ sử dụng sẽ điều chỉnh các hoạt động bảo trì theo số giờ vận hành thực tế thay vì các mốc thời gian cố định. Điều này đảm bảo thời điểm bảo trì chính xác cho các bộ phận quan trọng của máy xúc.