Keine Sorge mehr bei Sprühapplikationen! CNMC‑H800 Polyharnstoff-Spritzgerät – die Wahl erfahrener Handwerker-Teams.

Diejenigen, die in Projekten zum Abdichten und zum Auftragen von Korrosionsschutzbeschichtungen arbeiten, kennen diesen Schmerz nur zu gut: In der Hochsaison versagt eine Maschine – der Druck schwankt, die Beschichtung weist eine ungleichmäßige Dicke auf und erfordert Nacharbeit; im kalten Herbst und Winter verfestigen sich die Rohstoffe und verstopfen die Schläuche, wodurch die Baustelle lahmgelegt wird, bis die Maschine aufgewärmt ist; bei langen Tunneln oder großen Fabrikhallen verschwendet das Hin- und Herbewegen des schweren Hauptgeräts Zeit und Energie. Diese alltäglichen Probleme schmälern jedes Jahr Ihre Gewinne.

Viele Bau-Teams, die sich auf das Aufsprühen von Infrastruktur spezialisiert haben, sind kürzlich auf den CNMC-H800 Polyharnstoff-Hochdrucksprühgerät von Wenter umgestiegen. Nach dem Einsatz berichten sie, dass ihre Sprühleistung und die Qualität der fertigen Beschichtung sich unmittelbar auf ein höheres Niveau verbessert haben.

Intelligente Steuerung – kein erfahrener Bediener erforderlich; standardisierte Qualität von Anfang an.
Früher war das Sprühen vollständig auf das Gefühl eines erfahrenen Bedieners angewiesen, um die Parameter anzupassen – Personalaustausch führte leicht zu inkonsistenter Qualität. Diese Maschine verfügt über ein intelligentes LCD-Steuerpanel mit SPS, das den Arbeitsdruck, die Heiztemperatur, die Laufzeit sowie den Betriebszustand der wichtigsten Komponenten in Echtzeit anzeigt. Die Parameter können mit nur einem Tastendruck präzise justiert werden. Selbst gewöhnliche Mitarbeiter können konsistente, qualifizierte Beschichtungen herstellen, ohne jahrelange praktische Erfahrung – und es entsteht deutlich weniger Sorge bezüglich des Personalmanagements.

Stabiler Druck, hervorragende Oberflächenqualität – reduziert Nacharbeit und Ausschuss erheblich.
Die horizontale Druckerhöhungsstruktur in Kombination mit einem importierten hydraulischen Antriebsmotor ermöglicht eine schnelle Druckreaktion. Eine kontinuierliche und stabile Ausgangsdruckleistung von 25 MPa wird aufrechterhalten, unbeeinflusst durch Temperaturschwankungen. Polyharnstoff- und Polyurethan-Materialien werden gleichmäßig zerstäubt, wodurch eine glatte, nicht abfließende Beschichtung entsteht. Die Erstpass-Ausschussquote wird deutlich verbessert, was Arbeits- und Materialkosten durch Wiederholungsarbeiten einspart. Die Gesamtkosten pro Projekteinheit sinken direkt.

Langlebig, zuverlässig und kältebeständig – das ganze Jahr über einsatzbereit.
Zu den Kernkomponenten gehören eine italienische Kolbenpumpe und importierte Magnetventile mit geringer Druckdifferenz zwischen dynamischem und statischem Betrieb sowie hoher Energienutzungseffizienz. Die Maschine bewältigt lange Stunden intensiver Dauerbetriebsbelastung ohne häufige Ausfälle, und Verschleißteile müssen seltener ausgetauscht werden – was die langfristigen Wartungskosten senkt. Das unabhängige Zweikanal-Heizsystem mit je 12 kW erwärmt sich schnell und ermöglicht eine präzise Temperaturregelung. Auch auf eisigen Winterbaustellen im Norden kann die normale Spritzarbeit fortgesetzt werden – kein Warten mehr auf wärmere Witterung, um die Arbeiten wieder aufzunehmen. Die jährliche Terminplanung wird dadurch deutlich flexibler.

Vollständig ausgestattet für Aufträge sowohl über kurze als auch über lange Strecken.
Das Standardpaket umfasst eine Dreifach-Sprüh-/Gießpistole, zwei luftbetriebene Materialförderpumpen und die Möglichkeit, jederzeit zwischen zwei Sprühmodi zu wechseln. Als Standard wird ein 15 m langer beheizter Schlauch geliefert, der bis auf 120 m verlängert werden kann. Für große Fabrikhallen oder lange Tunnel müssen Sie das Hauptgerät nicht wiederholt bewegen – ein Gerät deckt den gesamten Arbeitsbereich ab und reduziert so deutlich die Personalkosten für das Umstellen der Ausrüstung.

Vom Dachabdichtung über die Keller-Feuchtigkeitssperre, Tunnel- und U-Bahn-Infrastruktur bis hin zur Rohrleitungs-Korrosionsschutzbeschichtung, Beton-Verschleißschutzschichten, Kühlraum-Dämmung und Fassadenrenovierung – ein Gerät ist für zwei wichtige Sprühmaterialien geeignet: Polyharnstoff (Polyurea) und Polyurethan. Damit können Sie Abdichtungs-, Korrosionsschutz-, Wärmedämm-, Verschleißschutz- und zahlreiche weitere Projekte übernehmen – Ihr Geschäftsfeld erweitert sich nahtlos.

In der Bauindustrie konkurrieren Sie auf Qualität, Terminplan und Kosten. Eine zuverlässige Spritzmaschine ist Ihre zentrale Wettbewerbsvorteil. Der CNMC‑H800 Polyharnstoff-Spritzgerät löst alte bautechnische Probleme mit solider Leistung und wird zunehmend zur bevorzugten Wahl vieler Ingenieurbüros beim Upgrade ihrer Ausrüstung.